由于導軌受熱彎曲,破壞了導軌及其上部件與機床主軸的平行或垂直系統,降低機床的加工精度,致使被加工零件的跳動誤差增大。第三是引起部件移動的直線度變化。熱變形引起導軌彎曲,從而導致工作臺部件運動平面的彎曲,使得運動部件移動時出現直線度誤差,造成被加工零件不必要的直線度誤差出現<4>.數學模型的建立...
測頭安裝偏心和動態壓縮量誤差鑒于上述的原因,要使測頭在檢測中得到正確的檢測結果,在使用測頭前必須要對測頭進行標定。通過對測頭的標定,將獲得測頭的有關誤差修正參數(測頭X向修正參數為e,測頭Y向修正參數為t),在進行實際檢測時對有關誤差進行補償,獲得滿意的檢測精度。在線檢測系統測頭X軸標定原理對測...
系統低序體陣列的形成對于任意多體系統,都可用低序體陣列對己定義的拓撲結構進行數字化描述。低序體陣列中,各體通過相連接體按照序號從大到小的原則*終達到慣性參考坐標系。如果K的相鄰低序體的序號為J,則L1(K)=J,且L0(K)=K,L0(0)=0;未在L1(K)行中出現的序號對應的是末端體,而重復在表中出現的序號則對應...
刀具與工作臺的相對運動完成工件的加工切削。由于重型數控機床加工的工件尺寸較大,即工作臺的行程較長,導致進給絲杠軸的軸向尺寸較大,中考慮了進給絲杠軸的彈性。QYLC10機床進給驅動系統簡化模型當考慮了絲杠軸的彈性后,電動機軸的轉角m通過減速比為i的齒輪副減速后的轉角m/i和負載軸端的轉角L并不相等,兩者存在的...
數控切割機的特點數控切割機較普通車床相比,有著無可比擬優點:.高柔性。當改變加工對象時,只需要相應地改變程序編碼即可,硬件(工裝夾具等)幾乎不需很大調整。有利于現代化管理。實現計算機聯網控制和管理,加工時間、加工條件都實現數據化,便于信息集成,有助于集成制造系統(CIMS)和企業資源管理(ERP)。但同...
軌跡運動時間的相對關系分析相對論認為,根本不存在絕對靜止的空間,不存在絕對同一的時間,所有時間和空間都是相對的,都是和運動的物體聯系在一起的。對于任何一個參照系和坐標系,都只有屬于這個參照系和坐標系的空間和時間。根據時間的相對性:參照不同的物體運動,就會產生不同的時間。孤立的操作系統可以定...
S5機床結構機床采用整體鑄造床身,床身向前斜置$VW,導軌剛性好,排屑方便。機床采用中間驅動,主軸箱置于床身中部,通過車具帶動工件旋轉;床身兩端各有一個尾座和一個刀架;尾座通過頂尖支撐工件,保證工件兩端有較高的同軸度;左右刀架通過伺服電動機及滾珠絲杠驅動,可實現兩坐標聯動,用來加工外圓、端面、圓錐面、圓弧...
數控機床的誤差求解需注意的問題根據以上思路求解數控機床誤差,有以下兩方面需要注意。由于無法測量工作空間內所有的刀具位置姿勢,從而無法確定某一組機床制造誤差是否能使任意刀具位置誤差為零,只能在工作空間內選擇盡可能多的刀具位置作為測量點,如果能使這些測量點刀具位置的誤差為零,則可以認為這組機床誤差是*合理...
中的算法不能用于起終點連線與X軸平行的圓弧,因其公式中出現分母為(y2-y1)的情況;文獻<2>明確給出了兩組圓心坐標,但筆者認為,其取舍較為復雜。因為在R相同的情況下,順逆圓將影響圓心坐標的確定;如果R和圓的順逆均不變,起點和終點的坐標同樣影響圓心的坐標。因此,該算法需要分別根據G02、G03、+R、-R以及由起...
基于不同操作系統的數控系統任務管理的特點過去,國內的數控系統大多建立在DOS操作系統平臺和其他一些專用實時操作系統之上,在專用實時操作系統上開發數控系統比較方便,但價格昂貴,不適合我國數控技術的發展,也不利于數控系統的開放化。在DOS平臺上開發數控系統比較經濟,我國自己設計制造的數控機床主要還是依靠DO...
在主軸轉速不變的情況下,表面粗糙度隨進給速度的增加而增加。精加工時,進給速度一般按表面粗糙度的要求選擇。表面粗糙度小時,應選較小的進給速度,一般在40~50mm/min范圍內選取;粗加工時,在工件質量要求能夠得到保證的情況下,為提高生產率,可選擇較高的銑削速度,一般在100~200mm/min范圍內選取。在進給速度...
金屬切削類設備金屬切削類數控設備是*常見的數控設備,也是數控技術水平發展的*主要標志,幾乎各種金屬切削方式的數控機床都應用在高壓開關的制造中。數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控鏜床、車削中心、加工中心、車銑復合加工中心等均應用在了高壓開關的制造中。MetalWorking37于普通車床。高壓開關產品大部分使用臥...