（常州技術師范學院機械系，江蘇常州213001）模式，為學生掌握現代先進制造技術打下-定的基礎。

　　隨著現代工業的迅速發展，數控機床成為制造業的主力，數控機床的應用已日趨普及，先進的制造技術朝著設計、制造、管理全自動化的高層次方向發展，社會對數控技術人才的要求也越來越高。筆者結合教學，以MasterCAM軟件為核心，配以數控仿真軟件及數控機床的培訓模式，對數控技能訓練作一闡述。

　　1數控設備環境進行數控培訓的設備由80臺計算機、網絡、數臺數控車床及加工中心組成。在計算機上配置相應的數控機床仿真軟件（自制）及MasterCAM軟件。計算機與計算機及數控設備用網絡線連接形成一個小型局域網（如所示）。通過RS232接口將數控加工程序傳輸給數控機床。

　　由于數控設備的價格較為昂貴且臺套數量較少，而參加數控培訓的學生數量較多，只有通過大量的計算機仿真對數控機床操作過程進行仿真，才能觀察修改加工程序，由于數控程序編制中計算復雜，例如對曲面零件尚無法進行人工計算編程，必須依賴CAD/CAM軟件進行加工程序自動生成，Master CAM軟件即是其中之一。它可以使學生既能進行零件設計，又能對設計零件進行生產加工。

　　2MasterCAM軟件的特色公司開發的集CAD和CAM功能于一體的應用軟件。該軟件除具有一般的CAD作圖功能外，為了適應零件加工的需要，還增設了較強的曲線及曲面造型功能。在CAM方面，它擁有車削、銑削、鉆削、線切割等多種加工方法，MasterCAM提供內裝的雙向圖形文件接口，包括STA、IGES、VDA、DXF、CDL、STL以及ASC及具有通過RS232接口與加工機床通訊的功能。

　　零件的幾何造型需要利用CAD繪圖方式產生（所示圖形數據必須準確，否則將影響數控編程結果的準確性），計算機同時自動生成有關零件圖形的幾何數據，根據這些幾何數據MasterCAM將根據加工收穡日期：⑴1一05―21要求自動提取這些數據，進行分析判斷和必要的數學處理以形成合適數據，將刀具軌跡文件NCI轉換為NC指令。將NC指令通過RS232接口傳輸到數控機床上，進行生產加工。

　　3MasterCAM軟件的應用一般進行數控培訓主要是對數控機床的使用培訓，對于數控編程的要求，僅要求會對簡單零件進行手工數控編程并通過數控機床將零件加工出來。但這樣的數控培訓對于復雜零件的加工就遠遠無法滿足其加工要求。需要將復雜零件通過MasterCAM軟件將普通三維造型的DXF文檔轉換為刀具軌跡文檔即NCI文檔，再自動生成NC指令。

　　杯形線框和曲面造型例如，加工一杯形曲面造型（見）。由圖所示可以看到杯形線框尺寸圖中直線之間有許多過渡圓角且弧度較大，采用數控車床加工過程中，車刀的后刀面易對圓弧擠壓產生擠壓變形，從而影響到尺寸精度的加工。同時，在對杯形進行手工編程的時候，直線與圓弧之間的切點比較難以定位計算，定位計算不準易在加工時留下凸紋，進而影響加工工件的光潔度及外觀的流線感。而采用數控銑床加工該零件時，若采用手工編程則不僅計算量大，程序在加工過程中極易出錯且零件表面精度極低。

　　如用MasterCAM的Mill加工中的放射狀功能來進行銑削加工則可以避免上述現象的產生。先利用MasterCAM中的CAD功能模塊對已知的線框進行實體繪制，根據杯形所給實際尺寸，畫出二維杯形線框尺寸圖。在三維坐標中，利用旋轉曲面命令使二維杯形線框尺寸圖繞平行于X軸的直線旋轉180生成杯形曲面造型。調用刀具路徑中曲面加工的“放射狀”粗加工功能，并在“放射狀”功能表輸入相應的數控機床信息，例如輸入刀具參數（如刀具編號、銑刀的尺寸、轉速、進給率、冷卻液、提刀速率、半徑補正），放射狀加工參數（切削方向誤差值、*大角度、增量角度、下刀點、切削路徑允許連續下刀及提刀）及加工間隙和邊緣設定。選擇被加工的旋轉杯形曲面，使系統自動生成相應的加工刀具軌跡，并通過MasterCAM中的后處理功能模塊將刀具軌跡轉換成數控系統所識別的NC指令，通過網絡傳輸給數控機床進行加工。通過此過程，學生對當代先進的制造技術與模式將有一個較深的認識。

　　4結束語這一培訓模式還處于探索階段，在實踐過程中我們感覺在培訓的組織內容、數控機床仿真軟件、CAD/CAM軟件等的使用上需進一步改進，力求建立一種能基本適應社會需求的數控教師培訓模式。