北京發那科機電有限公司（100085）數控是先進制造技術的基礎技術。數控加工在現代化生產中顯示出很大的優越性。

　　對于現代制造業，數控機床非常適合那些形狀復雜、精密和批量小的零件。而一般的普通機床根本無法滿足這個要求。就連仿形機床和組合機床也解決不了高精度與小批量這個矛盾。因此數控加工非常適合航空、航天、電力、交通和電子等制造業的零件加工技術。

　　零件加工面臨的一個主要問題是產品的篼精度、多樣性和批量小的矛盾。這就要求從機床到數控都需要柔性。CNC數控系統由于采用軟件控制，具有了很大的柔性。

　　現代的數控機床其突出的優點是可以進行高精度加工和多樣化加工，完全可以取代其他的加工方法。由于數控機床是按照預定的程序自動加工，加工過程不需要人工干預，加工精度還可以通過軟件進行校正及補償，因此可以提篼零件的加工精度，穩定產品的質量。特別對于多品種、少批量的零件更是如此。

　　另外采用數控機床可以提高生產率，一般可以提高生產效率2~3倍，對于某些復雜零件的加工精度，生產率可提高10幾倍，甚至更高。一些數控機床，具有多工序、自動換刀裝置，因此可以實現一機多用，不但提篼了生產效率，也能節省廠房面積。

　　0系列數控系統就是一種篼精度、全功能的數控系統。它具有較好的柔性，非常適合機械零件的加工。

　　衡量數控系統優、劣的主要指標是什么，可靠性這些指標中*重要的是可靠性，可靠性的指標一般采用平均無故障時間（MTBF單位為小時）。有的公司采用故障率（Failurerate單位為次/月臺）。數控機床的無故障時間一般為500h，這就要求數控系統的無故障時間大于它。現在國內數控系統的無故障時間可以達到500010000h，甚至更篼，國外為10 000h以上。FANUC公司的FS―0系統的故障率為0.008機械工人（次/月臺。相當于無故障時間為90功能首先要看數控系統的指令值范圍是否滿足機床的需要。這些指令值范圍包括：*小輸入增量、*小指令增量、*大編程尺寸、*大快移速度、進給率范圍等。數控機床的分辨率與快速運動的速度以及加工速度范圍的指標表示機床的基本要求，也是數控系統的基本指標。這些指標與數控系統的檔次有關。分辨率表示系統的插補能力，而考慮整個指令范圍時，它還和伺服裝置的指標有關。

　　功能主要是能滿足機床的要求。一般數控系統具有兩種功能，基本功能和選擇功能。前者是數控系統具有的功能，后者是用戶選擇時才提供的功能，每增加一個選項就要增加一定的價格。因此，為了提高數控機床的經濟性，對數控系統的功能一定要根據需要，仔細選擇。數控系統的功能與數控系統的類別有關，例如，數控車床與數控銑床的功能就不一樣，因此，對于不同類別的機床要選擇不同的系統功能。選擇功能時一定要根據數控機床的用途而定，不同檔次的系統功能也不同。片面地認為功能越多越好的想法是不對的。在我國的加工車間，一般的數控機床用途比較專業化。因此，不必要選具有很多功能的系統，那樣將會增加購買的價格。

　　什么是數控系統的基本程序，―般的數控系統都具有3種基本的插補功能，即定位（G00）、直線插補（G01）、圓弧插補（G02，G03）。把這3種插補的程序稱為基本程序（請見“數控系統的功能”）。

　　的程序舉出實例說明。

　　10.0；它的路徑如。

　　G01示例其程序為（①的圓弧<徑如。

　　軸用快速度移動。該指令一般用以自動換刀（ATC）。因此，a執行該指令時需要取A消刀具半徑補償和刀具長度補償。

　　返回點是制訂數控機床與數控系統聯接的G29是從點自動返回的指令。它表明指定的軸經過中間點向指定的位置定位的過程。通常在G28或G30（返回第2點）之后使用。G29操作如中的（4）和（5）；（4）被指定的軸，向G28或G30定義的中間點定位（K點向B點）；從中間點向被指定的點定位點向C點）；以快速的速度向中間、指定的點移動。

　　（：20010827）由機床制造商規定的機械原點。

　　減速開關手動返回點所謂“點”是沿著坐標軸的一個固定點，它可以以機床坐標原點為基準。

　　定位到點的過程稱為返回點。由手動操作返回點的過程稱為“手動返回點”。

　　而根據規定的G代碼自動返回零點的過程稱為“自動返回點”。

　　回點的快速過程。在坐標軸的點附近設定一個減速編碼器-轉倌號I回點由G28指令，在G28的程序段中，存人了指令軸的中間點坐標值。G28程序段的指令操作如下：①把指令的軸移向中間點定位（A點向B點）。②從中間點向點定位（B點向i點）。③如果不是機床鎖住狀態，返回點燈亮。在向點細長螺桿套螺紋工具江蘇如皋礦山機械廠此工具靠錐柄裝入尾座套筒，見圖。在夾具體1上裝導套2，導套內裝板牙3，根據工件上的媒紋長度調整拼帽4的位置。工作時尾座不要固緊，搖動手輪與工件接觸，工件慢速旋轉，導套沿開口軌道移動，切削完畢即倒車。

　　機械工人