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1、高速、機床向高速化方向發展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業實現、、低成本生產有廣泛的適用性。20世紀90年代以來，歐、美、日各國爭相開發應用新一代高速數控機床，加快機床高速化發展步伐。高速主軸單元(電主軸，轉速...
機床的操作人員，介紹了一些數控機床的操作技巧的理論知識，希望對剛剛從事的數控機床的操作者來說有一些借鑒的意義。首先，操作者需對操作的數控機床有一個全面的了解。了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能...
高速切削機床具有高速化、智能化和精密化的優點:機床主軸轉速高，工作臺移動速度快。主要采用電主軸結構，主軸的zui高轉速較機械結構顯著提高。如某型號跨軌式高速五軸龍門加工中心， 其主軸zui高轉速可達42 000r/min，工作臺的快速移動速度為42m/min。X/Y軸采用直線電動機驅動，與傳統滾珠絲杠傳動相比的優點是:直接傳動、...
1 、數控機床參考點與機械原點的去別及作用參考點作為工件坐標系的原始參照點，機床參考點確定后各工件坐標系隨之確立。機械原點是基本機械坐標系的基準點，機械部件一旦裝配完畢，機械原點隨之確立。電氣原點是以機床檢測反饋元件發出的柵點信號或零標志信號確立的參考點。為了使電氣原點到機械原點的距離用一個...
在實際生產過程中，我們會發現相同的數控機床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多數控機床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其*作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數控機床生產效率的各方面因素，想方設法地提高數控機床的生產效率，才能使數控機床的生產能力得到充分的發揮。1.制定...
一、編程技巧數控編程是數控加工zui基礎的工作，工件加工程序編制的優劣直接影響機床zui終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數控系統的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。1、靈活運用主程序與子程序在進行復雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進行加工...
1、靈活運用主程序與子程序在進行復雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應靈活運用主程序與子程序的關系，在主程序中反復調用子程序，直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。2、減少數控系統的累積誤差一般使用增量方式...
由于數控機床自動化程度高，結構復雜，所以故障率也較普通機床設備高，維修難度也較大，同時對數控機床維修人員的素質要求也越來越高，要求機床出現故障后，能盡快排除。數控機床維修技術不僅能夠保障數控設備正常運行，而且對數控技術的發展和完善也有一定的推動作用，因此，研究和診斷數控機床故障，以及常規處理是具有非...
科學技術的發展對提高企業產品的市場競爭力起到了一定的促進作用，產品不僅科技含量高，而且產品的品質也有所提高。目前很多企業為了占有更多的*，都會力求產品多樣化，相應地，機械部件也復雜多樣。數控機床是用計算機自動化技術對機械設別進行加工，由于設備運行的自動化程度高，而且是將多種高新技術融合于其中，就會使得...
在斷電停機前，要對機床的實踐狀況進行查驗，首要包含六項內容：(1)檢查被搬家機床的原始查驗單、精度標準和技能條件等相關文件，了解機床出廠時的各項精度和參數，實踐調查機床加工狀況，如圖1所示。以便在搬家后調整精度時參閱。(2)拆機前查驗機床幾許精度，為重新安裝機床做預備。合格的零部件重新安...
一、干擾產生的原因：電火花機床利用高頻放電對工件腐蝕加工，高頻對智能糾錯控制器產生干擾。干擾一般是指那些與信號無關的,在信號輸入、傳輸和輸出過程中出現的一些不確定的有害的電氣瞬變現象。這些瞬變現象會使數控系統中的數據在傳輸過程中發生變化,增大誤差,使局部裝置或整個系統出現異常情況,引起故障。干擾源的產...
一、形成加工精度反常毛病的原因形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強，確診難度比較大，概括出五個主要原因：機床進給單位被改動或改變；機床各個軸的零點偏置反常；軸向的反向空隙反常；電機運轉狀況反常，即電氣及操控部分反常；機械毛病，如絲杠，軸承，軸聯器等部件。另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為...
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