如果車床主軸箱拆卸后發現主軸后軸承鎖緊螺母處磨損嚴重，不能使用，應指導學生對幾種方案進行比較，并結合自己從事維修工作的經驗，確定該軸的修復方案為：在該軸螺紋處原來的M74×1.5改為M72×1.5標準螺紋，重新配車螺母。在對磨損零件的修復中，如果零件可以用鉗工操作修理，要盡量指導學生進行操作，以使學生的操作更準確，更高效。對齒輪打牙或磨損嚴重的，要指導學生進行更換。在軸套修刮，擺桿及螺紋的修復中，初步的修復操作可指導學生自己動手進行，*終修復教師可親手進行，并指導學生逐步掌握操作要領和操作技巧。

　　故障排除的“分析指導”排除機器故障的關鍵是分析、判斷故障發生的部位和產生的原因。具體指導分析的方法是“聽”，即對機器運行的聲音進行認真的聽，通過對機器的音響來判斷機器的運行狀態。教師要向學生講清楚，幫助學生逐步增長經驗，以適應實際工作的需要。“查”，即對機器的檢查。

　　各部件位置是否適應，調整件是否調整好，齒輪變速操作機構動作是否到位。螺母、螺栓、銷軸等堅固件松緊程度是否合適。“看”，即從裝配圖和傳動系統入手，認真查看圖紙，對傳動系統逐級分析、研究，判斷可能產生故障的原因。還可結合看機床加工出零件的加工質量來分析和間接判斷機床可能出現故障的部位和原因。

　　在車床主軸箱修復中，為了培養學生的分析故障的能力。筆者有意設置幾個故障，讓學生分析故障原因并排除。如對Ⅰ軸摩擦離合器及操作機構設置以下故障：①車削工件功率小，車削時工件帶動不起來。

　　②車削時離合器手柄自行落下。③主軸旋轉有正轉而無反轉。

　　在主軸調整中設置以下故障：①車削工件時，工件出現督魯紋，表面粗糙度較低。②機床主軸旋轉發悶，主軸軸承發熱。

　　故障設置后，要求學生認真的思考、判斷。列舉出故障產生的可能原因，并提出解決的辦法。在此基礎上指導學生親自動手對故障進行排除。

　　總之，在機修鉗工一體化教學中要充分調動學生的“積極性”，發揮學生的“能動性”，使他們熟練掌握機床設備的拆卸、修理、裝配等操作技能，并應用于實踐。