隨著數字化設計與制造技術的發展，ISO6983的一些缺點逐漸顯現出來：ISO6983編寫的數控程序僅包含了CAD／CAM系統中的一部分信息，一些信息在傳遞和交換中丟失了；只能完成一些簡單的直線和圓弧插補，限制了加工質量和加工速度的提高；ISO6983和它的擴展部分在不同數控機床和計算機輔助系統（CAX）之間不能進行雙向數據交換，這限制了高速加工信息的集成；由于廠商和*終用戶開發的許多擴展功能未能標準化。

　　盡管ISO6983目前在全世界范圍被廣泛接受和使用，但對于高速切削，這種傳統的編程接口成為其進一步發展的瓶頸。高速切削數控編程系統的設計思想和結構框架設計思想是向用戶提供一個信息輸入簡潔、易于掌握、人機界面友好的軟件原型系統。該原型系統根據高速切削的特點，通過人機交互的方式進行工藝規劃，*后實現STEP－NC程序的生成或ISO6983程序的生成。

　　總體設計是軟件開發的關鍵，其合理性、有效性直接影響著軟件的質量。根據目標系統的任務、要求和特點，高速切削數控編程系統采用模塊化的系統方法，為了便于系統維護和功能擴充，每個模塊都相對獨立。并考慮到現有數控系統和機床不支持STEP－NC，編程系統的輸出有兩種形式的數控系統。

　　高速切削數控編程系統集成方案CAD系統采用STEP幾何數據格式設計，CAM輸出數控程序有兩種形式。其一是經過后置處理器生成G代碼，另一種是生成STEP－NC數控程序送入開放式CNC中。此外還有一種備選方式，可以使用STEP標準直接從CAD到車間編程系統，通過STEP－NC結構送入開放式CNC中加工。

　　結語通過上述對高速切削現狀和特點的研究，提出了新的數控加工編程策略，即在普通數控加工編程策略的基礎上，提出了適合高速切削的留量加工模型以及適合高速加工的進退刀方式、走刀方式等刀具路徑規劃方法，分析了目前數控編程接口ISO6983的局限性，通過對高速加工數控編程技術相關問題的研究，開發了高速切削數控編程原型系統。由于新型數控編程數據接口STEP－NC在國內外的研究也是剛剛起步，可參考的資料不多，加上軟硬件的限制，故本次高速切削數控編程系統的研究還有不足之處，尚需進一步完善。