機床常用絲杠表1中已經列出，對于表中未列出的絲杠可以用插值的方法計算。式表明，C與成正比，根據經驗，C與成正比。

　　為C與d0，P和i的關系曲線。由圖中可見，若不是根據機床傳動精度條件選擇螺距，則p與d0選大一些可提高動載荷和壽命。通過以上分析可知，滾珠絲杠的壽命隨i，d1，d0，P的增大及絲杠和螺母螺紋加工誤差的減小而提高。

　　在變化的工作條件下（變化的轉速和載荷），選取滾珠絲杠副時，我們通常已知當量軸向載荷（或平均載荷）Fm，當量轉速（或平均轉速）Nm，預期工作壽命Lh單位為小時（h）即中為軸向載荷，為絲杠轉速，為工作時間百分比。

　　對于一般機床和組合機床Lh通常取10000h可求出我門實際需要的動載荷C，根據C值到絲杠樣本中選取相應絲杠參數d0，P，i組合。式中為移動部件*大速度，為絲杠*大轉速。

　　我們選擇時受和限制，一般選擇余地不大，i的選擇受螺紋加工誤差，絲杠和螺母的螺距累積誤差和周期誤差以及螺母螺紋的錐度等加工藝手段限制，或者說有效工作圈數不能無限增大，筆者建議選擇絲杠生產廠家所能達到i的*大值及d0，P的組合，參照絲杠樣本使額定動載荷C0大于計算動載荷C，筆者建議d0按以上原則選擇后*好加大一個規格，其性能價格比會更好，除非受結構限制。