數控機床屬于一種加工設備，如果選購時沒有注意一些細節問題，會造成很大的損失，下面為大家分享關于數控機床使用注意的五大問題：

1、機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度不錯的機床。

2、裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數控設備是需要考慮的一個因素。

3、機床結構取決于機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。

4、數控機床主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的機床加工，而大的工件則選擇大規格的機床加工，做到設備的正確使用。

5、機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和適當的切削用量相適應。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和好的剛度。

數控機床選擇復合加工的優點頗多。復合功能使數控機床顯著提升了工件成品的生產速度，現今的機械加工愈趨向于精度不錯、多品種、小批量、低成本、短周期和復雜化的加工，復合加工是數控機床的一個重要技術發展方向。復合加工的眾多優點在自動化產品和技術在機床上將會得到愈為普遍的應用。

數控機床控制功能是怎樣的？

1、點位控制：只控制數控機床刀具或工作臺從一點移動到另一點的準確定位，然后進行定點加工。加點與點之間的路徑不需控制。采用這類控制的有數控鉆床、數控鏜床和數控坐標鏜床等。

2、連續軌跡控制（或稱輪廓控制）：能夠連續控制兩個或兩個以上坐標方向的聯合運動。為了使刀具按照規定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數控裝置具有插補運算功能。使刀具的運動軌跡以小的誤差逼近規定的輪廓曲線，并協調各坐標方向的運動速度，以便在切削過程中始終保持規定的進給速度。采用這類控制的有數控機床、數控銑床、數控磨床和加工中心等。

3、直線控制：除控制直線軌跡的起點和終點的準確定位外，還要控制在這兩點之間以的進給速度進行直線切削。采用這類控制的有數控銑床、數控機床和數控磨床等。

數控機床是按照事先編制好的加工運行程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

運用數控機床技能進行工件加工，不可避免會呈現各式各樣的毛病，數控機床出產廠家現在為您講解的是加工圓弧作用差，尺度不到位等問題。工件加工中呈現圓弧作用不理想，或尺度不到位情況，原因多樣，包含振蕩頻率重疊導致發生共振；加工工藝不適合；參數設置不正確，進給速度過大，導致圓弧加工失步；同步帶磨損；絲杠間隙過大引起松動或絲桿過緊導致失步。

為處理以上問題，數控機床出產廠家建議您加工時找出發生共振的工件，改動頻率，避免再次發生共振；重新考慮加工工藝，編制正確的程序；步進電機中的加工速率F不能設置過大；替換同步帶；確定機床裝置，放置平穩，查看拖板是否過緊，間隙增大或刀架松動等。另一個問題便是工件加工時的工序發生變化，但其它工序尺度準確。導致這種情況呈現的原因是這段程序參數不正確，不在預定軌道內，變成格局不契合說明書要求等。處理措施相對簡單，查看螺紋程序段是否呈現亂碼，或螺距不對，重新編制這段的程序。數控機床主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。