正火控制技術正火控制程序流程。正火過程分為5個狀態，狀態S10是對正火各階段的擺幅、時間、氧乙炔流量等參數進行預設和處理。狀態S11是正火設備掛上加熱器之后，未通氣體時進行對中定位的狀態。正火控制箱接通電源后，程序狀態處于S2，并自動運行至S10狀態。待對中定位之后，通氧乙炔，點火，正火開始。正火設備自動從狀態S12運動到狀態S16，當狀態S16執行完畢，正火設備停止動作，同時氧乙炔自動關斷，正火結束。

　　工藝試驗采用攀鋼生產的U75V鋼軌，連續焊接32個焊頭，手動正火7個焊頭（加熱器均勻擺動），其余全采用數控正火工藝參數，進行接頭正火處理。并根據鐵道部TB／T1632.4－05標準，數控正火焊頭順利通過靜彎試驗和落錘試驗。數控正火與手動正火質量對比分析工藝試驗中數控正火與手動正火鋼軌斷口質量。

　　觀察手動正火落錘接頭斷面，顯示鋼軌斷面軌底角三角區域加熱時間不足，軌頭和軌底角加熱明顯不均勻，鋼軌落錘質量不理想。觀察數控正火落錘接頭斷面，右下角為手鋸坡口，鋼軌受落錘重擊之后，將母材撕裂。焊頭的斷面顯示焊縫區域撕裂均勻，機械性能得到顯著提高。

　　觀察通過靜彎檢驗的手動正火鋼軌接頭斷面，鋼軌斷面的軌頭和軌底角三角區域的珠光體組織明顯不及數控正火組織均勻。得出數控正火鋼軌接頭的靜彎承載能力比手動正火提高了近20％。數控正火鋼軌接頭落錘質量好。通過質量對比研究，數控正火與手動正火的各自優缺點。

　　通過型檢試驗，表明鋼軌接頭經數控正火后，靜彎承載能力大大提高，軌頭和軌底角區域正火效果理想，正火質量明顯優于手動正火。鋼軌接頭均勻加熱效果好，柔性控制好，降低了操作者的勞動強度，提高了作業效率，完全滿足各種軌型的鋼軌焊后熱處理要求，具有良好的推廣前景。