挑戰：如何為孔加工中至關重要的中間應用領域提升性能水平
解決方案：開創新一代可換頭鉆頭。
如今的鉆頭因種類不同，性能也有所區別。基于對鉆孔的要求以及刀具本身和刀具開發的實際限制，它們已有既定的應用領域。目前有幾種類型的鉆頭主導著孔加工，該領域由隨著鉆頭性能不斷變化而演進的分支領域所組成。
可轉位鉆頭具有無與倫比的生產經濟性，能高效加工螺栓過孔和一些螺紋底孔。鉆孔深度可達孔徑的五倍。
磨制的整體硬質合金鉆頭可鉆出非常精確的孔并達到高表面光潔度。但是它們屬于相對昂貴的刀具，并且需要修復（重磨重涂層）。
磨制的焊接硬質合金鉆尖鉆頭則適用于中等孔徑和公差范圍孔的加工。孔徑多在10至30毫米之間，鉆孔深度也可達孔徑的五倍。這種鉆頭也需要修復，如果鉆尖構型復雜，則需要有5軸聯動的磨床。
新近開發的可換頭鉆頭因能體現多種優勢而奠定了自身的地位。一般來說，它們適用于鉆頭尺寸和公差范圍在整體硬質合金鉆頭和可轉位鉆頭之間的場合，并在某些應用區域有重合。它與焊接鉆頭相比具有明顯的優勢。目前市場需要新一代的產品。
這片中間應用區域的鉆孔有很大的改進空間。在多種不同零件和材料上都可找到這一區域的孔，例如螺紋底孔，特別是鉸削加工的高精度精孔、熱交換器管板上的孔、更精確的加工孔，以及一般的深孔，目前它們大多還是由整體硬質合金及可轉位鉆頭加工而成。
可換頭鉆頭的技術界定了可接受的最大及最小刀頭尺寸及其實用極限和性能極限，就合適的應用區域而言，可換頭鉆頭可以是一種極佳的解決方案。
為此，根據實際應用，可換頭鉆頭需要達到IT9至 IT11的公差和優于Ra 2.5的表面質量。鉆孔深度需要達到孔徑的12倍，通過訂制服務可提供較短和中等長度以滿足加工穩定性或鉆孔深度選擇，或階梯鉆和附加的倒角環等。需要有盡可能高的進給率，而刀頭的壽命要長和穩定，在機床上就能簡便、快捷地更換刀頭。
可換頭的概念已經存在了好多年。市場上的老產品的一些潛在的缺陷必須在開發新一代鉆頭時加以克服，包括接口的強度和穩定性、刀具使用壽命、切削的平穩性、切削參數、易用性、刀頭更換的簡便快捷、排屑效率、精度的一致性，以及加工可靠性等等。
好的可換頭鉆頭可帶來很多益處：
（1）降低單位零件成本。通過提高生產效率、延長刀具壽命、縮短加工時間、提高產量、提高機床利用率、降低單位鉆孔成本等價值體現出來。
（2）改進操作。通過縮短刀頭更換時間來實現。刀頭更換的方式也改善了操作安全性。
（3）加工時提升鉆頭的可靠性，亦可因此提升加工性能。可靠性主要取決于刀具設計，它關系到隨后的廢品率、不必要的機床停機損失，以及刀具的損壞。
（4）運用正確的鉆頭概念和分類，可以更精確地界定應用要求，從而優化應用。
（5）省去鉆頭修復，也就同時省去了磨削、涂層、搬運、管理和庫存等。盡管刀頭屬一次性使用，但是仍能降低刀具成本。
新型CoroDrill 870是新一代的可換頭鉆頭，為孔加工中非常重要的中間區域（通常取決于孔徑、孔深和質量要求的具體組合）提供了經濟高效的加工手段。該鉆頭與整體硬質合金鉆頭CoroDrill 860及可轉位鉆頭CoroDrill880一樣，都是CoroDrill家族中必不可少的成員。
CoroDrill 870可換頭鉆頭是一種高技術產品，刀頭接口和刀體都進行了特別的優化。開發這種新型鉆頭概念是為了向該區域的加工提供更佳的進給率、刀具壽命、精加工性能、可靠性和刀具操作性。
CoroDrill 870的優勢之一是可以在一定范圍內通過訂制（孔徑、階梯、長度和夾持部分）使刀具適合并優化相關的應用。CoroDrill870可以更高效地鉆出符合要求的孔，并使其更適合后續的操作。
總結
開發Corodrill 870是為了適應多種應用場合、機床、鉆孔類型、主軸速度和設置。刀頭、刀體以及它們的接口設計使鉆孔過程更安全可靠，提高了加工效率，延長了刀具使用壽命，從而降低了每個零件的成本。
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