銑槽刀擋板上體立銑頭殼體平行簧片滾輪下體位移傳感器仿形儀結(jié)構(gòu)原理圖采用該仿形儀存在如下問題：a.仿形的工件型面母線要求變化不大。滾輪仿形采集信號的筋并不是加工的筋條，而是相鄰的筋條母線型面數(shù)值，影響加工精度。b.滾輪的機械接觸受現(xiàn)場銑削金屬屑影響大，經(jīng)常存在跳動不穩(wěn)定情況。在采用雙銑頭X和Y軸同時工作時，采用了一個分度軸A軸，由于銑削出的金屬屑隨冷卻液自然下流，無論Z軸采用何種方向轉(zhuǎn)動，總有一邊是金屬屑下流至沒有加工的型面上而等待仿形銑削，這種情況下就要求操作人員不停的對要加工的面進行清理，一方面加工勞動強度大，更重要的是使得滾輪發(fā)生跳動影響加工精度。

　　為了解決采用仿形輪靠模仿形存在的以上技術(shù)問題，提高零件加工精度，我們提出采用激光預掃描測量零件外型面型線的辦法來實現(xiàn)仿形。激光采集系統(tǒng)原理根據(jù)推力室冷卻槽加工方案，選用高精度的激光線性傳感器，配備一臺高性能計算機，安裝多功能標準采集卡，形成一套數(shù)據(jù)采樣硬件系統(tǒng)。激光線性傳感器采樣時安裝于銑刀部位（不裝銑刀），主軸固定不轉(zhuǎn)動。根據(jù)推力室冷卻槽理論數(shù)學模型設(shè)計采樣程序，通過數(shù)控系統(tǒng)進行Z、X（Y）軸直線位移、A軸分度的采樣運動。在數(shù)控系統(tǒng)和計算機自動采樣軟件二者的同步控制下，對噴管外壁的型值點進行掃描采樣，有限的采樣點值通過采集卡輸入計算機，從而輸出到數(shù)控機床進行數(shù)控銑槽。

　　結(jié)論本文在研究BA和其他網(wǎng)絡(luò)演化模型的基礎(chǔ)上，針對實際復雜網(wǎng)絡(luò)所表現(xiàn)的特性提出了一種新的網(wǎng)絡(luò)演化模型。該模型具備如下特點：每個時間步新引入的結(jié)點與網(wǎng)絡(luò)的連接數(shù)服從對數(shù)增長，這與實際生活中許多網(wǎng)絡(luò)（如因特網(wǎng)，萬維網(wǎng)）的增長特性相似，能夠更好的描述實際復雜網(wǎng)絡(luò)的增長方式。在連接方式上在保留原有BA網(wǎng)絡(luò)優(yōu)先連接的基礎(chǔ)上，引入隨機連接方式，這正表現(xiàn)出了網(wǎng)絡(luò)生成過程中的一些隨機因素，能夠更好的反映實際網(wǎng)絡(luò)的連接過程。

　　仿真結(jié)果說明，生成的新網(wǎng)絡(luò)中，網(wǎng)絡(luò)的度分布更為均勻，對于無標度網(wǎng)絡(luò)而言，魯棒而又脆弱是它的一個根本特性，與之相反的是具有指數(shù)或泊松分布的隨機網(wǎng)絡(luò)。由于新網(wǎng)絡(luò)介于兩者之間，那么在考慮更多的網(wǎng)絡(luò)特性時，新的網(wǎng)絡(luò)模型就顯得更為靈活。然而，實際復雜網(wǎng)絡(luò)中，局域世界的選擇是復雜多樣的，除了隨機選取的情形，還有諸如逐漸衰減、適應性競爭和距離優(yōu)先等演化特性都可以作為某些特殊的局域世界的反映，因此新的網(wǎng)絡(luò)還有待更進一步的研究。