本例線條較窄，為02mm，可以采用輪廓加工，而且不宜按照原文字輪廓走刀。因此，需重新設(shè)計字體成單線字，如所示為33，27的文字，中間線條為重新設(shè)計的。刻字采用如所示的單刃立銑刀，后角取10，錐角（1+2）要根據(jù)加工深度和字線條寬來確定。

　　在字線條寬度為02mm，加工深度為031mm時，經(jīng)分析測算錐度為36（22）。實際取錐角為30（1+2）以補償刃尖的圓角化。O形圈與密封副之間的*大接觸正壓力隨著油壓的增大而增大。*大接觸正壓力決定了O形圈的密封效果。為保證O形圈的密封性能，需要給O形圈一個壓縮率，但不可盲目增加此壓縮率。過大的壓縮率，一方面，可能造成O形圈在安裝時發(fā)生壓縮永久變形；另一方面，使得O形圈產(chǎn)生較大的等效VonMises應(yīng)力，從而造成O形圈材料的失效，降低其使用壽命。

　　數(shù)控加工工藝卡工藝卡片零件代號零件名稱KZ01刻字盤材料名稱ZY102材料狀態(tài)調(diào)質(zhì)毛坯成型夾具名稱專用夾具備注工序號工種工序內(nèi)容刀具程序名稱1檢驗1檢查坯料是否滿足要求2卡盤軸線是否與機床X軸平行3檢查夾具是否裝夾牢固4檢查加工原點是否正確2刻字（粗）保證：字體位置02mm單刃立銑刀執(zhí)行程序kezic.cut3刻字（精）保證：字線條寬02mm02mm單刃立銑刀執(zhí)行程序kezij.cut3程序編制由于我單位購買的制造工程師CAXA軟件不支持多軸編程，根據(jù)零件的特點，對其進行分塊編程（刻度盤的直徑為260mm，把其分60等分后，對每份而言，完全可以用三軸技術(shù)進行處理），具體的步驟是：①構(gòu)建錐曲面的法平面；②在其平面內(nèi)創(chuàng)建單線體字；③生成單線體字的輪廓加工刀具軌跡；④用已有的刀具軌跡在錐曲面上生成投影加工刀具軌跡；⑤串聯(lián)60份投影加工軌跡組成我們所需的程序。從而保證了錐曲面上所刻字的深度是一致的。

　　數(shù)控加工設(shè)備：華中普通三軸數(shù)控銑床和萬能分度頭。試加工工藝：安裝工件，正確選用起刀點，聯(lián)動機構(gòu)工作正常。刻字時漆層脫落：漆層附著力小，減薄漆層厚度。字或筆畫加工深度過深：檢查相應(yīng)的加工程序。利用機床的性能，用修改坐標系的方法，減少裝夾定位時間，從而提高加工時效。檢測：用多軸機床在錐曲面上刻字，刀具應(yīng)該始終與錐曲面保持垂直。但用三軸機床加工時，其刀具不是與曲面垂直，而是與工件的軸線垂直。這樣，加工出的線條寬度就有變化了。因此用激光掃描儀檢測，得到的線條寬度為020205mm，完全可以符合設(shè)計要求。

　　結(jié)語由于編程過程中人為等各方的不確定因素涉入較多，所以在正式加工前必須進行試加工。第1次加工時用的是深圳華亞四軸數(shù)控銑床，第2次用的是華中三軸數(shù)控銑床與萬能分度頭，在錐曲面上進行刻字，不僅所刻字線條清晰均勻，而且字跡勻稱，效果理想。拓寬了程序編制時的思路，使類似的零件完全可以擺脫對多軸機床的依賴，從而擴展了數(shù)控機床的應(yīng)用范圍，降低了產(chǎn)品的成本。