刀具選用要合理數控車床專用刀具雖已標準化、系列化，但實訓中使用的刀具相當部分還是要求學生自己刃磨。能根據加工零件的圖樣合理選用刀具，按形狀、幾何角度要求準確刃磨，這對在數控車床上使用的刀具尤為重要。若刃磨的刀具質量不高，角度不符合要求，將直接影響零件的加工質量、刀具使用壽命和生產效率。如零件，刀具選用：1.鏜孔刀選用高速鋼，形狀如，幾何角度應根據輪廓形狀和尺寸計算。外圓弧車刀選用硬質合金車刀，主偏角90，刀尖角約為3540.

　　節點計算要準確零件圖樣的尺寸標注，只是基本尺寸的標注，對于一些輪廓的節點坐標值還需準確地計算出來，這就是編程前的數學處理，也是手工編程的關鍵之一。方法是首先進行條件分析，根據圖樣給定的已知條件，并按一定比例作圖；然后確定圖形的幾何關系并進行計算。以高腳杯為例，需要計算的節點較多，如的L及c、d點的X值和內輪廓的節點坐標值。其他節點的坐標值，借助于代數、三角函數、平面幾何等數學知識即可求得。若能靈活、熟練地應用有關數學基礎知識，就能有效地解決計算中的實際問題。

　　程序編制講技巧編程是實訓教學的重點。學生能根據圖樣的形狀和精度要求熟練的編程，是教學的*終目的。筆者的教學方法是：1.初期的編程由教師講授，學生領會和接受，學生使用的程序由老師編制。如廣數GSK928TA系統的圓柱錐面粗車循環（G80），一個程序段即可完成一個外圓或錐面的進、退刀和車削過程。如FANCU、華中、廣數GSK980T系列系統的復合型車削循環（G70G76）。還有早期的數控系統如常州BKC-1系統等的局部循環（G22、G80）等。均可由較少的程序段即可完成較為復雜的局部粗、精加工。

　　若按常規的每次走刀編寫，則須87共56個程序段。由此可見程序簡化的方便性。但在使用局部循環指令時，關鍵在于確定程序循環的起點，如本循環體的N290段中的X59.84.若錯，不能保證零件尺寸，嚴重時會發出扎刀，甚至撞擊機床。機床操作要熟練不同的數控系統，在功能設置及其面板操作上存在比較大的差異，但其原理基本相同。

　　面板操作要熟練。首先要熟悉面板的各功能鍵及開關，熟練進行手動、空運行、自動方式的操作，工件坐標系的設定及對刀要準確。對刀、刀偏設置及工件坐標系設定準確與否，直接影響加工零件的尺寸，是關系到加工成敗的關鍵因素之一。尺寸控制要掌握。機床精度、對刀操作的誤差都會造成零件加工的尺寸誤差。因此零件的首件加工時，必須留出一定的余量進行試車，經試車后即可準確調整控制尺寸。解決實際問題要靈活。對數控機床的操作和車削加工過程出現的一些不可預見問題，比如：機床運行故障、機床參數、程序、操作等，還有很多的不定因素，如加工參數設置錯誤、坐標系建立的誤差、對刀、刀具磨損或崩刃造成的尺寸誤差等。