典型部件原則以部件作為模塊的單元，便于模塊互換，而且對(duì)于復(fù)雜的部件可以進(jìn)一步模塊劃分。基礎(chǔ)件原則基礎(chǔ)件是產(chǎn)品的大件，大都是鑄鐵或焊接件，功能簡(jiǎn)單，應(yīng)作為單獨(dú)的模塊單元考慮。可擴(kuò)充性原則模塊單元應(yīng)考慮未來(lái)新技術(shù)應(yīng)用的可能性和客戶自由選擇的具有補(bǔ)充功能的附加模塊、特色模塊。

 

　　模塊接口設(shè)計(jì)分離的模塊只有通過(guò)接口設(shè)計(jì)、模塊集成才可能構(gòu)成整機(jī)，接口的匹配性直接影響到模塊功能的發(fā)揮和整機(jī)的性能。模塊接口是將組成系統(tǒng)的若干模塊按一定的結(jié)構(gòu)連接起來(lái)的特征集合，它具有一定集合形狀、尺寸和精度的邊界結(jié)合表面，用于實(shí)現(xiàn)模塊之間的定位。接口的兩大主要因素是接口的形狀和接口的幾何尺寸。

 

　　由于在模塊化系統(tǒng)中，模塊接口是作為一個(gè)接口系統(tǒng)存在的，且這一系統(tǒng)具有標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的特點(diǎn)，同時(shí)為了管理方便，這使得在接口設(shè)計(jì)時(shí)必須堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的方針。模塊接口標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的原則如下形狀的統(tǒng)一性原則具有相同功能的模塊接口應(yīng)采用相同的接口幾何形狀。

 

　　形狀的簡(jiǎn)單、規(guī)范原則各模塊間應(yīng)選用比較簡(jiǎn)單、規(guī)范的連接口，便于模塊的聯(lián)接與分離。尺寸的優(yōu)選性原則對(duì)于同一系列模塊的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足幾何尺寸的優(yōu)選性原則，才能滿足產(chǎn)品系列化的要求。

 

　　設(shè)備的結(jié)構(gòu)與方案設(shè)計(jì)功能與運(yùn)動(dòng)分析新型石材加工中心主要用于天然大理石、花崗石、人造石、陶瓷、玻璃等材質(zhì)制品的加工，尤其適于加工室內(nèi)外飾面裝飾的臺(tái)板面、內(nèi)外曲面、實(shí)體回轉(zhuǎn)體柱體、球體、平面雕刻、浮雕等異型制品。

 

　　設(shè)備功能需求決定設(shè)備運(yùn)動(dòng)形式，能實(shí)現(xiàn)水平方向、豎直方向和前后方向簡(jiǎn)稱(chēng)、方向的插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)就能完成對(duì)臺(tái)板面、內(nèi)外曲面、平面雕刻、浮雕等異型制品加工，板材的切割，不滿足于三個(gè)方向的插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)，需加一個(gè)可以改變切割鋸片鋸切方向的輔助旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)體回轉(zhuǎn)體的加工，不僅需要三個(gè)方向的插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)，還需一個(gè)提供工件旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，目前用的比較多就是回轉(zhuǎn)體車(chē)床。

 

　　以此可得出，新型石材加工中心必須具備五個(gè)數(shù)控運(yùn)動(dòng)軸且、三軸插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)。設(shè)備結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)模塊劃分由于立式結(jié)構(gòu)的加工中心適用于加工復(fù)雜輪廓、曲面及板類(lèi)工件等，根據(jù)要加工的石材制品的特點(diǎn)，首先把新型石材加工中心的結(jié)構(gòu)形式確定為立式。

 

　　新型石材加工中心的總體功能是由相應(yīng)的功能模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)的，按照模塊化設(shè)計(jì)的特點(diǎn)、要求和模塊劃分的原則，將設(shè)備總體功能分解為四大功能模塊，包括機(jī)械、控制、冷卻潤(rùn)滑和其他輔助功能模塊，再把各功能模塊分解為各子功能模塊，*后把各子功能模塊進(jìn)一步細(xì)化分解到各功能元，這也就是本設(shè)備的模塊劃分方式。

 

　　本文主要對(duì)設(shè)備的機(jī)械功能模塊進(jìn)行模塊分解劃分。根據(jù)各種制品加工特點(diǎn)和設(shè)備的運(yùn)動(dòng)功能分析，對(duì)設(shè)備的機(jī)械功能模塊進(jìn)行功能模塊分解，這里主要分解為四個(gè)子功能模塊運(yùn)動(dòng)模塊實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)于工件的、方向的運(yùn)動(dòng)動(dòng)力模塊帶動(dòng)刀具進(jìn)行主旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、帶動(dòng)刀具進(jìn)行輔助旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、帶動(dòng)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)三部

 

　　根據(jù)新型石材加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及參考其它產(chǎn)品劃分方法的基礎(chǔ)上，總結(jié)出如下幾條模塊劃分的原則功能獨(dú)立原則使模塊易于拼組搭配，也便于組成其它變型產(chǎn)品。

 

　　典型部件原則以部件作為模塊的單元，便于模塊互換，而且對(duì)于復(fù)雜的部件可以進(jìn)一步模塊劃分。基礎(chǔ)件原則基礎(chǔ)件是產(chǎn)品的大件，大都是鑄鐵或焊接件，功能簡(jiǎn)單，應(yīng)作為單獨(dú)的模塊單元考慮。可擴(kuò)充性原則模塊單元應(yīng)考慮未來(lái)新技術(shù)應(yīng)用的可能性和客戶自由選擇的具有補(bǔ)充功能的附加模塊、特色模塊。

 

　　模塊接口設(shè)計(jì)分離的模塊只有通過(guò)接口設(shè)計(jì)、模塊集成才可能構(gòu)成整機(jī)，接口的匹配性直接影響到模塊功能的發(fā)揮和整機(jī)的性能。模塊接口是將組成系統(tǒng)的若干模塊按一定的結(jié)構(gòu)連接起來(lái)的特征集合，它具有一定集合形狀、尺寸和精度的邊界結(jié)合表面，用于實(shí)現(xiàn)模塊之間的定位。

 

　　接口的兩大主要因素是接口的形狀和接口的幾何尺寸。由于在模塊化系統(tǒng)中，模塊接口是作為一個(gè)接口系統(tǒng)存在的，且這一系統(tǒng)具有標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的特點(diǎn)，同時(shí)為了管理方便，這使得在接口設(shè)計(jì)時(shí)必須堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的方針。

 

　　模塊接口標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的原則如下形狀的統(tǒng)一性原則具有相同功能的模塊接口應(yīng)采用相同的接口幾何形狀。形狀的簡(jiǎn)單、規(guī)范原則各模塊間應(yīng)選用比較簡(jiǎn)單、規(guī)范的連接口，便于模塊的聯(lián)接與分離。尺寸的優(yōu)選性原則對(duì)于同一系列模塊的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足幾何尺寸的優(yōu)選性原則，才能滿足產(chǎn)品系列化的要求。

 

　　設(shè)備的結(jié)構(gòu)與方案設(shè)計(jì)功能與運(yùn)動(dòng)分析新型石材加工中心主要用于天然大理石、花崗石、人造石、陶瓷、玻璃等材質(zhì)制品的加工，尤其適于加工室內(nèi)外飾面裝飾的臺(tái)板面、內(nèi)外曲面、實(shí)體回轉(zhuǎn)體柱體、球體、平面雕刻、浮雕等異型制品。

 

　　設(shè)備功能需求決定設(shè)備運(yùn)動(dòng)形式，能實(shí)現(xiàn)水平方向、豎直方向和前后方向簡(jiǎn)稱(chēng)、方向的插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)就能完成對(duì)臺(tái)板面、內(nèi)外曲面、平面雕刻、浮雕等異型制品加工，板材的切割，不滿足于三個(gè)方向的插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)，需加一個(gè)可以改變切割鋸片鋸切方向的輔助旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)體回轉(zhuǎn)體的加工，不僅需要三個(gè)方向的插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)，還需一個(gè)提供工件旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，目前用的比較多就是回轉(zhuǎn)體車(chē)床。

 

　　以此可得出，新型石材加工中心必須具備五個(gè)數(shù)控運(yùn)動(dòng)軸且、三軸插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)。

 

　　設(shè)備結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)模塊劃分由于立式結(jié)構(gòu)的加工中心適用于加工復(fù)雜輪廓、曲面及板類(lèi)工件等，根據(jù)要加工的石材制品的特點(diǎn)，首先把新型石材加工中心的結(jié)構(gòu)形式確定為立式。

 

　　新型石材加工中心的總體功能是由相應(yīng)的功能模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)的，按照模塊化設(shè)計(jì)的特點(diǎn)、要求和模塊劃分的原則，將設(shè)備總體功能分解為四大功能模塊，包括機(jī)械、控制、冷卻潤(rùn)滑和其他輔助功能模塊，再把各功能模塊分解為各子功能模塊，*后把各子功能模塊進(jìn)一步細(xì)化分解到各功能元，這也就是本設(shè)備的模塊劃分方式。