徑向微調鏜孔裝置調整原理螺旋－楔塊組成的經向微調裝置，如示。

　　刀桿一側開槽安裝軸向差動進給絲杠，同時作為徑向微調楔塊3的導槽，楔塊3內有螺紋與微調螺桿1旋合，螺桿1兩端分別支承在刀盤8右側和滑塊2的光孔中，滑塊2下端與絲杠螺母固連，上端與刀盤固連，轉動微調螺桿1帶動楔塊3左右移動。通過斜面驅動刀具徑向移動，實現刀具徑向調整。刀盤8利用滑塊2導向，并傳遞扭矩，彈簧5可消除螺旋副間隙，保證調整精度。

　　徑向微調原理徑向調整時轉動螺桿1，楔塊3（可動螺母）便可在刀盤8內作微小距離的移動L在其斜面作用下迫使刀頭4徑向移動一個距離e，所鏜出孔的直徑增加2e.滑動楔塊3移動距離L與螺桿1的轉角φ的關系為esL2式中s??調整螺桿螺紋導程則刀頭4沿徑向移動的距離e與螺桿1轉角關系為e＝Ltanα所以當螺桿1旋轉φ角時，孔徑增加為taneseL2這樣刀具直徑的調整量可由螺桿1的轉角直接從刀盤8側面刻度盤上讀出（圖中未畫），提高了孔的尺寸精度。

　　調整精度舉例采用該徑向微調裝置，加工某一尺寸的孔時，選取相應長度的刀頭，若螺桿1導程為s＝1mm，刻度盤上有50個刻度，楔塊傾角為12°，則調整螺桿1轉過一個刻度，孔徑增加為etan。

　　mmee20s1212008故徑向微調整精度為8‰mm，周調整量為Δφ＝0.4mm.

　　改進后的鏜孔裝置優點（1）結構簡單，成本低，裝拆方便，不影響機床的使用性能。（2）刀盤上采用螺旋?楔塊徑向微調機構，使刀具徑向調整非常方便，大大提高了加工精度和加工效率，且能補償刀具的磨損。（3）軸向采用行星輪系差動?螺旋進給機構，結構緊湊，傳動比很大，即可實現走刀，又能改變走刀量的大小，以滿足生產要求。

　　結束語在普通車床上采用改進后的鏜孔裝置進行鏜孔，提高了加工精度和加工效率，工藝性能穩定，能滿足加工精度要求，使煤礦液壓支架等設備的大型缸體加工和維修能在普通車床上完成，解決了企業缺少專用設備和刀具這一生產難題，降低了生產成本。