軟件實現本文在Windows2000操作系統中，利用VisualC++6.0集成開發環境，采用面向對象的技術開發了瓷嵌體加工數控系統和CAD/CAM軟件，完成了實時精密軌跡控制、像處理、加工工藝規劃等模塊；系統能自動進行刀具半徑補償并自動生成刀具運動軌跡，還能進行人機界面監控及仿真加工過程。系統軟件組成如2所示，其中“輪廓轉化”指的是用直線段逼近像處理后的牙嵌體輪廓。以下內容將重點介紹像處理和工藝規劃模塊。

　　像處理一般數控系統采用手工輸入或利用自動編程軟件、交互式CAD/CAM2NC編程集成系統等進行數控編程。本文依據瓷嵌體加工的特點，利用像處理的方法進行自動數控編程。首先將一種無毒材料塞入患者牙洞取得其模型，再將該模型切片、掃描，然后輸入計算機進行像處理，獲得牙洞邊緣輪廓數據，系統軟件對該數據進行處理，并根據給定的相關參數進行刀具半徑補償，并自動生成加工軌跡文件。

　　像處理技術包括像掃描，輪廓跟蹤等。輪廓跟蹤的基本方法<3>是：先根據一定的“探測準則”找出目標物體輪廓上的像素，再根據這些像素的某些特征用一定的“跟蹤準則”找出目標物體上的其它像素。

　　判斷邊界點的“跟蹤準則”：如果某點的上下左右四個鄰點都不是有效象素點則它就是邊界點。這種算法要對每個邊界像素的八個點進行判斷，計算量大。

　　為提高搜索速度和精度，對上述算法進行了改進，先按上述準則找到*左下方的邊界點，以此邊界點起始，定義初始搜索方向為左上方；若左上方的點為有效象素點，則為邊界點，否則搜索方向順時針旋轉45°。

　　這樣一直找到**個有效象素點為止。然后將此有效象素點作為新的邊界點，在當前搜索方向的基礎上逆時針旋轉90°，繼續用同樣的方法搜索下一個有效象素點，直到返回*初的邊界點為止。

　　刀具軌跡的規劃根據陶瓷磨削工藝的特點，為了簡化操作過程，加工工藝采用一次裝夾，一次性磨削成型的工序進行編排。如3所示，*里面的虛線輪廓為縮小后的輪廓，由于加工后的牙嵌體要用一種生物膠粘到牙洞中，所以牙嵌體與真牙孔壁間有30μm到100μm的縫隙，但是掃描后經采樣誤差處理（采樣誤差處理指的是在可允許的誤差范圍內用線段逼近牙洞輪廓）后的輪廓（為簡便起見，中用圓表示）為實際牙洞大小，這樣兩者之間有一個差值Δd。由于系統得到的初始數據是采樣誤差處理后的牙洞實際輪廓，所以設計軟件時我們只能以此數據為基準，并根據相關參數進行刀具軌跡的分層推導，一輪（層）一輪（層）向外擴展。其中一輪指的是刀具沿毛坯加工一周。