一、OMAT優控系統功能說明雖然切削條件是隨著切削過程變化而變化的，但數控機床的每步走刀都按程序編定的恒定進給量進行。然而，如果將OMAT自適應控制器（優銑控制器OptiMil-XL，優車控制器OptiTurn-XL，優鉆控制器OptiDrill-XL，優磨控制器OptiGrand-XL）與數控機床直接連接，就能實現監測實際的切削條件，并對每一步走刀的進給率自動地調節到*合適的數值。OMAT自適應控制器保證用戶不再受限于程序設定的進給速率。這樣可以在保護刀具避免被損壞的同時縮短加工周期。
1.刀具損壞和主軸驅動自動保護在OMAT自適應控制系統的控制下，加工的參數會實時自動地適應刀具負荷和切削工況。例如在超載的情況下，即在突發事件中出現刀具或工件的沖擊、工件毛坯的直徑增加太大等，進給速率會自動減小到系統內部的專家系統所確定的*大允許值。極端情況過去后，系統把進給速率增加到*大允許值。
使用OptiMonitor-XL時，每一步走刀“只采用監測”而不是采用“進給控制”，當出現兩種不同程度的過載時，LED將用不同的發光顏色報告出現了以下兩種不同程度的過載：（1）停機程度過載??當過載達到了刀具的*大允許程度（使用已經磨損壞的刀具、主軸和刀具過載）時，系統的報警燈發紅光，機床停止運動。（2）報警程度過載??當過載達到了這種程度時，系統的報警燈發黃光，這時可以選擇性地讓機床停止進給。OptiDrill-XL配備了專門的算法以防止刀具的損壞，包括遇到極端情況的時候，比如在“橫穿孔”切削中等。
OptiTurn-XL可以感知到什么時候切削負荷達到了主軸轉動裝置的*大允許值。OptiTurn-XL感知到這一狀態后就通過降低進給量給以響應，直到切削負荷落在可以接受的范圍之內。只要切削情況允許，OptiTurn-XL就把進給量提高到與*大允值切削負荷相對應的水平。OptiMil-XL、OptiDrill-XL和OptiMonitor-XL對工況進行檢測，以判斷何時達到主軸的*大允許負荷，并在必要時停止機床以防止主軸和機床損壞，同時發出警報以提醒操作者。
2.刀具磨損自動的進給調節考慮到隨著刀具的磨損，主軸的負荷會逐漸增加，OMAT自適應控制器可以保證根據刀具的磨損量來加以合適的進給量。應用OMAT自適應控制系統，數控程序員不需要在編程設定進給量時過分保守。可以像在使用嶄新鋒利的刀具情況一樣設定進給量。在切削過程中自適應控制器可以在整個切削過程中對刀具的磨損進行補償。這就意味著加工周期永遠是*小的，并且沒有以犧牲刀具的壽命作為代價。
?。?）刀具磨損的監測功能在生產中，OAMT優控系統可以通過加工**件工件時學習對刀具磨損進行監測。在隨后的加工中，OMAT優控系統繼續對刀具的狀況進行監測，并按刀具的磨損程度占*大磨損程度的百分比來進行顯示。在必要時可以在程序結束時提醒操作者為了獲得*大的切削效率而更換刀具。如果某一鉆削工序有預定的孔加工數目，那么在這一工序結束的時候，如果出現刀具過分磨損，那么OptiDrill-XL還可以提醒操作者更換刀具。如果刀具的磨損達到了100%，OMAT優控系統可以啟動專門的輸出，這一輸出可以接在外設上，如現成的備用刀具庫等。
（2）刀具的損壞檢測功能如果用戶啟用這一功能，OMAT的自適應控制器和OptiMonitor-XL可以在切削**件工件時學習檢測刀具的損壞。在切削后續工件時如果出現刀具損壞，OptiMil- XL、OptiDrill-XL和OptiMonitor- XL馬上給以響應，發出刀具損壞警報，停止機床的運動并接通專門的輸出。而這一輸出可以接在外設上，如現成的備用刀具庫等。OptiTurn-XL只有在當前走刀結束時才開始刀具的損壞響應。
?。?）刀具過載檢測功能切削過程中，對任何一把特定的刀具，當實際的刀具負荷達到“報警”過載極限時，自適應控制器和OptiMonitor-XL予以響應，點亮過載LED以發出警報，以便采取補救的辦法，如及時更換刀具、修改進給量和主軸轉速等。使用OptiMonitor-XL時，當負荷達到“過載報警”程度時不需要任何動作，而在實際的刀具負荷達到“過載停機”程度時則停止機床以響應過載。
（4）刀具壽命的延長功能在極度過載的情況下，OMAT自適應控制器降低進給速率。這樣在許多場合中可以減少刀具的磨損，進而延長刀具的使用壽命。
?。?）刀具性能統計數據功能在由OMAT自適應控制器和OptiMonitor-XL控制和監測的同時，可以將所有在切削過程中使用刀具的性能數據統計起來。這些數據包括在自適應控制器參與和不參與控制情況下的切削時間、刀具的磨損和走刀切削過程中測到的*小進給倍率。當前走刀切削的數據只有在走刀結束時才顯示出來，但所累計的所有走刀數據可以在任何時候顯示。如果使用OMAT-Pro軟件，則可以獲得更為詳細的統計數據。
（6）冷卻液監測功能使用OMAT優化系統時可以通過設置讓其連續地監測冷卻液的流量。用戶可以根據自己的愿望設置一個流量閥值，以便在切削過程中一直保持這個流量。如果流量中斷的時間達到了用戶編程設置的時間長度，系統將停止機床的運動。
二、OMAT優控系統模式設置OMAT優化系統可以讓用戶針對每一步走刀選擇一種控制功能，以優化系統工作。完全優化模式：即實時的進給速率調節（在粗加工和半精加工中提高效率和動態的刀具保護）；監測模式：（精加工過程中的刀具保護和過程監測）；事件記錄模式：僅僅進行數據記錄，以便隨后把記錄的數據下載到安裝了OMAT-Pro的PC機上。
一旦選擇了某一種工作模式，在菜單上就只顯示與該工作模式有關的參數。對每一步切削走刀，刀具和工件的材料從系統的刀具庫和材料庫中選取，切削的參數也需要輸入。另外一種方法就是使用OMAT-Pro軟件，在PC機上進行工序的設置，然后從PC上自動下載工序的設置數據。工序中只需要對那些希望監測、自適應進給控制或事件記錄的走刀步驟進行設置。系統可以將大量的切削走刀數據（見技術規格）存儲下來，以便隨后在進行同樣的加工時使用。設置工序時，除了在程序中每次換刀的地方加入簡單的程序字串外，不需要對已有的數控程序進行任何修改。加入字串的目的是通知系統何時開始或停止。另外每個開始指令還給系統一個通知，以便告訴機床開始哪一步走刀。如果安裝了OMAT-Pro，這些數控字串可以通過OMAT-Pro自動插入到數控程序中。
設置完成之后，系統就自然進入自動模式，在整個切削過程中對那些設置過的切削走刀自動地進行控制。OMAT自適應控制器通過識別在工序設置階段選取的刀具和材料，使刀具的負荷保持在其*大允許水平上。這就意味著控制器按照與每步切削走刀相適應的專門算法進行控制，而這種算法連續地根據測量到的負荷值計算出合適的進給速率。*后機床實時地將這一進給速率應用到加工中。
三、OMAT優控系統的應用OMAT優控系統是用來在加工過程中對主軸功率進行監測和對進給速率自動調節的。列出了更為具體的應用場合。
四、OMAT優控系統選項功能1.OMAT-Pro OMAT-Pro是一套基于Windows的應用軟件，該軟件可以在PC機或在連接到OMAT優控系統的PC網絡上使用。它也是一套現場管理人員的管理工具，可以有效地監測和控制機床的生產。作為機床的車間生產管理系統，OMAT-Pro集成了事件記錄、生產性能監測和數據統計報告等功能。OMAT-Pro能夠報告和顯示的生產、機床和刀具統計數據有：（1）機床的停機時間；（2）機床和刀具的利用情況；（3）機床的狀態（主軸的旋轉狀態、過載情況、是否處于切削狀態等）；（4）完成加工的次數；（5）加工完的工件數目；（6）刀具、機床、操作人員和換班情況。
OMAT-Pro可以實時圖形化地表明OptiMill-XL、OptiTurn- XL、OptiDrill-XL、OptiGrand-XL和OptiMonitor-XL如何控制數控機床的切削過程。這些數據可以在PC機的屏幕上圖形化地實時顯示，經過處理還可以對切削過程提出總結。OMAT-Pro可以根據需要處理記錄在PC機上與事件相關的數據，其后可以立即或過些時候以統計數據形式顯示這些數據。這些報告包括了有關生產工件、機床工作狀況和刀具利用情況的綜合信息。借助OMAT-Pro，用戶可以在距離機床比較遠的PC機上設置其OMAT控制系統，可以在PC機上產生切削工序的數據庫。另外，OMAT-Pro可以幫助設置工序參數、建立刀具庫、管理工作參數庫、編輯數控程序以及通過通信連接與OMAT控制系統進行數據交換等。有了OMAT-Pro，換了不同的工序不一定就非用手工方法往OMAT優控系統中輸入數據，這對于重復加工特別有用。不管有多少機床、多少刀具，OMAT-Pro都能夠將相應的數據儲存起來，即使涉及到*大范圍的加工工作也能提供有效的支持。
2.數據記錄儀與外部警報器這種可選系統是一種高度集成和便攜式臨時儲存設備，可以儲存工序和刀具的數據。無論在車間現場環境還是在辦公室環境，數據記錄儀均可用于儲存數據，也可用于在自適應控制器與安裝了OMAT-Pro的PC機之間傳輸數據。
如果OMAT-Pro用戶的機床與PC機之間沒有RS232連接，推薦使用數據記錄儀。除了標準的LED報警燈以外，還可以給OMAT自適應控制器配備外部警報器。如果出現了各種極端情況，系統導致了機床的停止，這時就可以提醒機床的操作者。采用OMAT自適應控制技術優化了金屬切削CNC加工過程，提高了加工效率。輪廓銑削可省時約38%；銑槽省時約34%；3D銑面省時約37%；鉆孔省時約28%.
