正確銑削大端余量問題

　　正確銑削大端余量問題原則的實質，是一個偏移量大小及對稱性問題。而偏移量大小雖可按多種公式計算，但由于各種因素的影響，如果用算出的數值直接來調整機床，則銑出的輪齒常不合要求，所以計算所得數值只能僅作為參考。

　　1）偏移量的對稱性

　　要使齒形處于正確位置，必須是銑齒兩側時所移動均偏移量大小及分度頭所借孔數相等。搖動橫向手柄時，手勢要均勻，其移動大小也可用百分表控制。

　　銑削過程中也可能出現這樣情況：齒厚尺寸還肥，但再借一孔則齒厚必瘦。因此單純從一邊橫向移動使齒厚減薄，是不恰當的。解決的辦法是，應使銑兩邊時分度手柄所借孔數不等，但必須使兩邊所搖偏移量保持相同。因銑兩邊時若相差一孔，則對齒形的對稱性影響甚微。

　　2）借孔數與偏移量的關系

　　若大端要銑去的佘量較多而小端較少時，則應多借孔數少搖偏移量，因每借一孔大端所轉過的弧長比小端大得多，若大端要少銑去些而小端要略多一些時，則少借孔數及少搖偏移量，若大、小端所要銑去的余量均較多時，則應少借孔數多搖偏移量。具體調整時，要按傘齒輪上B與L的不同比例關系分別對待。對此，分3種情況來進行具體討論：

　　a.若這時大端尚有余量，而刀痕與*刀銑出齒面已基本接平，說明可少借或不借孔，而橫向還要移動一定距離。

　　b.若大端已基本銑到尺寸，而齒面中途刀痕估計延伸到小端附近又可接平，則可手動進刀，讓銑刀銑到小端附近（不到小端）再退出，觀察這時刀痕在哪個位置接平，如果在停刀位置與齒面接平，則可不借孔而作橫向移動，其值等于大端尚需切去余量。

　　c.若大端還有較多余量，而中途刀痕卻已基本接平，則可多借孔數而橫向僅作少量移動；若大端還有較多余量，中途的刀痕距接平又相差較遠，則要多搖橫向，并適當選定借孔數。

　　3）結論

　　一般要銑兩刀以上才能借好一個齒面。而在銑zui后一刀時，為了防止小端刀痕未接平，而銑刀另一面卻己碰到鄰齒小端，這時操作者應站在縱向，邊搖邊從小端觀察銑刀兩側離齒槽兩邊間隙大小，使銑刀逐步銑出小端。

　　這樣銑出的齒，如大小端齒形尺寸達到要求，則大小端齒頂棱邊寬度以及無折線齒面等要求，一般也就同時達到，因為這幾方面是互相影響和直接相關的。

　　3正確銑削的中心正問題

　　對中心是使銑刀兩側漸開線的對稱線（以下稱厚室中心）通過工件中心，一般稱之為對刀。中心不對準，會使齒形向一邊歪斜。

　　對刀的方法較多，一般采用劃線法及小橢圓法。前者己常應用，這里主要討論后者：

　　在臥銑上加工傘齒輪時，應用小橢圓法對刀的操作過程如下：

　　先使銑刀停留在齒面靠外徑處，然后開車并上升工作臺，使銑刀微微切著工件表面，再使工作臺在橫向慢慢來回移動，銑刀就在工件表面切出個小橢圓形，切深越淺，小橢圓形越小：而橫向移動越慢（或車速越快），則小橢圓成形越完整。

　　由于小橢圓中心就是工件中心，所以使銑刀厚度中心位于小橢圓中心，則中心已對準。為達此目的，先使銑刀中心大致位于小橢圓中心，然后開車并上升工作臺，這樣就在這個小橢圓中心附近切了一刀，即把小橢圓切成了兩個半邊，若這時如圖1中那樣所剩兩邊尺寸a相等，則中心已對好。這時，橫向刻度就是工件中心與銑刀厚度中心相重合的基準。若小橢圓兩邊殘形尺寸a不等則再調整橫向并切深一點，直至目測不能發現兩邊a有差別為止。a越小，則辨別越容易，一般使a在O.5mm以下為宜，這樣，兩邊即使相差0.05mm～0.1mm也相當容易辨別。采用小橢圓法對刀，度高、操作方便，又容易掌握，是一種理想的對刀法。