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我國數(shù)控機床等裝備信息技術含量不斷增加

作者:天乙數(shù)控機床時間:2024-04-06471次瀏覽

信息摘要:

據(jù)機械工業(yè)聯(lián)合會統(tǒng)計,目前我國機械行業(yè)已有87%的企業(yè)設立了信息化機構,90%的企業(yè)制定了信息化規(guī)劃。隨著信息化的逐步推進,我國裝備工業(yè)規(guī)模迅速增長,地位不斷提高。“十一五”期間,我國裝備工業(yè)增加值年均增速超過20%。目前,我國在常規(guī)發(fā)電裝備、港口機械、水泥成套設備、船舶等制造領域,已走在世界前列,與工業(yè)發(fā)達

據(jù)機械工業(yè)聯(lián)合會統(tǒng)計,目前我國機械行業(yè)已有87%的企業(yè)設立了信息化機構,90%的企業(yè)制定了信息化規(guī)劃。隨著信息化的逐步推進,我國裝備工業(yè)規(guī)模迅速增長,地位不斷提高。“十一五”期間,我國裝備工業(yè)增加值年均增速超過20%。目前,我國在常規(guī)發(fā)電裝備、港口機械、水泥成套設備、船舶等制造領域,已走在世界前列,與工業(yè)發(fā)達國家之間的差距正在逐步縮小。

  

  產品信息技術含量不斷增加

  

  重大產品和所需材料的研制成功,體現(xiàn)了我國裝備制造產品信息化水平的不斷提高。

  

  “裝備工業(yè)是工業(yè)體系的核心和基礎,是實現(xiàn)工業(yè)化的基礎條件。推進裝備工業(yè)兩化深度融合,將促使信息技術滲透到裝備工業(yè)的各個層面,從產品、設計、制造、管理、業(yè)務流程到產業(yè)體系,有助于優(yōu)化產業(yè)結構、提升產業(yè)價值鏈,從而促使我國裝備工業(yè),乃至整個工業(yè)由大變強。”據(jù)中國機床網(wǎng)()了解,廣州數(shù)控是國內極少數(shù)能為用戶提供數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動裝置和伺服電機等數(shù)控產品的成套技術解決方案的企業(yè),能為傳統(tǒng)加工產業(yè)(如模具加工、金屬雕刻、機械零件加工)提供高速、高精、的加工控制。例如,D3045龍門式數(shù)控雕刻機床配套廣州數(shù)控的GSK218MA數(shù)控系統(tǒng),能用于鋁合金、高彈性低熔點類等的軟質材料、各種木材等材料的雕刻加工,可以雕刻出二維圖形文字、三維立體浮雕及各種模具,變革性地推動傳動產業(yè)加工制造技術的發(fā)展。

  

  隨著我國裝備產品數(shù)控化改造的逐步實施,數(shù)控機床等裝備的智能化程度不斷加深,裝備產品信息技術含量不斷提升,某些大型裝備技術水平與國外產品不相上下。

  

  目前,我國已生產出具有*水平的數(shù)控重型五軸聯(lián)動車銑復合機床,大型快速數(shù)控自動沖壓生產線也已成功運行。金切機床產值數(shù)控化率由2005年的36.3%提高到2010年的52.5%。此外,1.5萬噸級水壓機等重大產品和所需材料的研制成功,也體現(xiàn)了我國裝備制造產品信息化水平的不斷提高。

  

  生產設計信息化成效顯著

  

  生產自動化、設計數(shù)字化軟件在裝備工業(yè)中得到了廣泛應用。

  

  生產自動化、設計數(shù)字化軟件在裝備工業(yè)中得到了廣泛應用。一是在研發(fā)設計中使用了計算機輔助技術(CAX),大大提高了設計精度和效率;二是使用了工藝流程規(guī)劃(CAPP)生產,不僅實現(xiàn)了生產的有序化,而且降低了傳統(tǒng)工藝流程規(guī)劃對于生產設計人員經(jīng)驗的要求,保障了工藝的*化和標準化;三是通過引進*的信息化技術和信息化設備系統(tǒng),實現(xiàn)自動化生產。

  

  在汽車行業(yè),CAD/CAM/CAE技術的普及程度較高。整車領域,和中端三維CAD和CAM技術已得到普遍應用。零部件企業(yè)為了能夠與整車廠交換產品信息,也廣泛應用了CAD技術,而且往往采購與其主要客戶相同或兼容的CAD軟件,DWG文件已經(jīng)成為二維工程圖紙數(shù)據(jù)交換標準。

  

  在造船行業(yè),CAD應用逐步深化,設計智能化態(tài)勢初顯。CAD技術在國內骨干造船企業(yè)中已經(jīng)全面用于船舶設計的各個階段和各個專業(yè)。通過二次開發(fā),骨干企業(yè)均建立了適合自身條件的數(shù)字化設計系統(tǒng),可以按照企業(yè)的生產要求生成相應的圖示和報表,并與企業(yè)內部的管理信息系統(tǒng)建立了接口,基本滿足了企業(yè)內部的設計工作要求和部分生產管理要求。

  

  據(jù)中國機床網(wǎng)(傲立網(wǎng))了解,武昌船舶重工有限責任公司在國內造船行業(yè)開展了虛擬制造平臺的建設和研究,構建了面向設計制造的三維數(shù)字樣船虛擬制造系統(tǒng),實現(xiàn)對生產設計數(shù)據(jù)的快速轉換和過程的實時、并行、可視化監(jiān)控,并在新型海洋平臺三用工作船得到應用。

  

  信息技術與企業(yè)管理融合

  

  我國裝備制造企業(yè)實現(xiàn)了關鍵設備管理信息化、企業(yè)管理*化及生產管控一體化。

  

  “我國裝備制造企業(yè)紛紛使用PDM、SAP、ERP、MES、SCM、CRM等生產管理系統(tǒng),實現(xiàn)了關鍵設備管理信息化、企業(yè)管理*化及生產管控一體化。”*裝備工業(yè)司相關負責人說。數(shù)據(jù)顯示,在機械制造領域中,建立財務系統(tǒng)的企業(yè)達到89%,建立難度較大的ERP系統(tǒng)的企業(yè)達到60%。財務數(shù)據(jù)庫和人事管理數(shù)據(jù)庫已基本普及,產品/技術、庫存管理、客戶管理數(shù)據(jù)庫應用分別為65%、60%、48%。機械、汽車等行業(yè)的排產計劃、車間物料管理、車間設備管理等業(yè)務系統(tǒng)的普及率達到85%,企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享的比例接近90%。

  

  信息化建設為機械裝備業(yè)已帶來一定的效益。應用MRPⅡ/ERP較成功的企業(yè),取得明顯的效益,如采購周期可縮短60%,庫存資金占用減少了25%,成本核算工作效率提高了50余倍等。但從制造企業(yè)整體情況看,MRPⅡ/ERP的應用還不廣泛,即便已開始應用,與現(xiàn)代企業(yè)管理模式還有脫節(jié)。


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