新一代的數(shù)控加工技術(shù) 智能化數(shù)控加工（INC）

本文簡(jiǎn)要介紹了NC技術(shù)的特點(diǎn)，即智能化的數(shù)控加工。同時(shí)對(duì)關(guān)于智能NC的相關(guān)技術(shù)問題給予了簡(jiǎn)要的解答。

自從1982年Cimatron公司建立以來,它的創(chuàng)新技術(shù)和戰(zhàn)略方向使得Cimatron有限公司在CAD/CAM領(lǐng)域處于*的。作為面向工具制造的CAD/CAM集成解決方案的承諾為模具,工具,壓鑄模具制造者提供全面的,性價(jià)比zui憂的軟件解決方案,使制造循環(huán)流程化,加強(qiáng)制造商與外部銷售商的協(xié)作以極大地縮短產(chǎn)品交付時(shí)間。

多年來,在世界范圍內(nèi),從小的模具制造工廠到大公司的制造部門,Cimatron的CAD/CAM解決方案已經(jīng)成為企業(yè)裝備中*的產(chǎn)品工具.今天在世界范圍內(nèi)的四千多客戶在使用Cimatron的CAD/CAM解決為各種行業(yè)制造產(chǎn)品,這些行業(yè)包括:汽車,航空,計(jì)算機(jī),電子,消費(fèi)類商品,醫(yī)藥,軍事,光學(xué),遠(yuǎn)程通訊和玩具等。

在1996年三月,Cimatron成為經(jīng)NASDAQ股票交易所進(jìn)行交易的一個(gè)公共上市公司---CIMTF.世界的行業(yè)分析家把Cimatron稱為面向制造的CAD/CAM解決方案領(lǐng)域中zui重要的軟件開發(fā)商之一。

加工過程的*自動(dòng)化

    作為世界*的面向制造行業(yè)的CAD/CAM方案供應(yīng)商，在NC技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了新的突破--智能NC，它結(jié)合了當(dāng)今的加工技術(shù)：自動(dòng)化NC（ANC）和基于知識(shí)的加工（KBM）。這些技術(shù)又與毛坯殘留知識(shí)達(dá)到了時(shí)時(shí)結(jié)合。Cimatron的智能NC代表了當(dāng)今在NC技術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)突破。Cimatron的KBM為用戶提供了優(yōu)化刀跡軌跡和產(chǎn)生更加的NC代碼的能力。

    在Cimatron實(shí)際分析幾何模型和決定應(yīng)采用相似加工方案進(jìn)行加工時(shí)，KBM可以估算額外的加工工時(shí)。ANC可以把公司中編程人員的加工工藝過程儲(chǔ)備起來。每個(gè)加工過程可以應(yīng)用于任何一個(gè)技術(shù)相似性的零件。當(dāng)用戶擁有了一個(gè)加工方案庫時(shí)，NC編程就成了一步即成的工作。在每一個(gè)加工軌跡生成之后，Cimatron都會(huì)計(jì)算毛坯余量，進(jìn)而利用這一信息來優(yōu)化隨后的加工軌跡。

    智能NC（INC）在公司中的應(yīng)用為用戶提供了一系列易用而且全面的工具，這些工具的使用將使加工過程自動(dòng)化，NC編程時(shí)間極大縮小而且刀跡軌跡將更加優(yōu)化，從而大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

智能NC常見問題釋答

1．怎樣才能使加工如此簡(jiǎn)單-----單擊一鍵即可完成？

    實(shí)現(xiàn)單擊一鍵即可完成NC加工，只能通過智能NC方式來實(shí)現(xiàn)。智能NC具有把已經(jīng)存儲(chǔ)起來的加工技術(shù)應(yīng)用于刀跡軌跡的自動(dòng)生成（ANC），把刀跡軌跡的定義應(yīng)用于新的幾何模型（KBM）和根據(jù)加工條件進(jìn)行優(yōu)化的能力。

2．如果沒有建立零件族，智能NC（INC）能工作么？

    Cimatron并不要求零件必須參數(shù)相關(guān)，用戶不需對(duì)只有參數(shù)相關(guān)的零件進(jìn)行編程，而是對(duì)加工工藝相似的零件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程，如：形腔，電極等。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)分析，識(shí)別零件，分析毛坯，裝夾狀態(tài)；然后把存儲(chǔ)起來的加工技術(shù)用于自動(dòng)軌跡的生成，把刀跡軌跡定義應(yīng)用于新的幾何模型，而且對(duì)加工進(jìn)行優(yōu)化。

3．我沒有時(shí)間來教會(huì)系統(tǒng)如何進(jìn)行加工，怎么辦？

    INC不需要用戶花費(fèi)額外的寶貴時(shí)間。當(dāng)用戶每次完成了一個(gè)特定工作中的加工過程定義時(shí)，只要簡(jiǎn)單地把該加工過程存儲(chǔ)成為技術(shù)模板即可。下一次用戶若有加工工藝相似的零件要處理時(shí)，刀跡軌跡會(huì)自動(dòng)生成。

4．INC具有生成安全而的自動(dòng)刀跡軌跡的能力么？

    KSR允許用戶在任何時(shí)間檢查實(shí)際的毛坯余量，因而在把加工過程結(jié)果送交加工車間之前，用戶*可以對(duì)結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)的檢查，系統(tǒng)提供了單步刀軌檢查，仿真模擬檢查和結(jié)合毛坯知識(shí)的色表彩圖檢查，來保證加工結(jié)果的正確性。用戶也可以針對(duì)自己的特殊需要，采用的加工策略和加工目的對(duì)加工軌跡進(jìn)行裁剪。KBM可以對(duì)照用戶新的幾何模型，調(diào)整每一個(gè)刀跡軌跡的生成，為正確的加工再進(jìn)行刀跡軌跡的優(yōu)化。優(yōu)化包括去除空走刀，必要的情況下自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給率，去除尖角等非平緩的刀具運(yùn)動(dòng)，或在夾頭干涉的情況下，自動(dòng)分割刀跡軌跡以及自動(dòng)建議新的加工刀具來加工為了避免干涉而未加工到的區(qū)域等等。

5．INC是基于特征的加工么？

    不?；谔卣鞯募庸ぶ荒芫窒抻谠O(shè)計(jì)者造型時(shí)的幾何特征。這些幾何特征與零件該采用何種優(yōu)化方法來加工毫無關(guān)系。智能NC（INC）則不一樣，它可以處理如：斜面，水平區(qū)域，曲率，有無邊界范圍等面向加工的技術(shù)特征。