常見機械部分的故障及維修進給部分的故障故障現象：工作過程正常，但X（Z）軸方向尺寸變化過大。故障分析：1可能x（Z）軸伺服驅動故障。絲桿問隙過大；絲桿損壞。解決方法：將X（Z）軸與Z（X）軸伺服驅動交換，若原X（Z）軸方向仍變化過大，Z（X）軸正常，故障分析1排除，否則為伺服驅動故障。

　　在工作方式選擇中，選擇參數設置，輸人X（Z）軸問補值，若正常則為故障分析o二更換絲桿。易出現的故障：操作失誤引起刀架撞工件，損壞絲桿。刀架故障故障現象：刀架在停止后，反轉不到位。

　　故障分析：發訊體沒有發訊號。無潤滑油。定位悄松動，造成定位不準。解決方法：檢查發訊體是否到位。加潤滑油。打開外殼，檢查定位銷，上緊定位銷。易出現的故障：定位銷松動，造成定位不準。

　　異剩熟二C面板寸飛遨到瞇元蔽機沫電器。1r司服反饋接司服控制接主軸編碼1（1）伺服米準備故障故障現象：加電后，出現“伺服未準備”報警。故障分析：強電部分P1C輸出點32點是否亮，側燈開關SQ是否合一上。系統部分可能“xZo板”有故障；伺服控制，單元板上K繼電器是否有動作，來檢查伺服板上的故障。

　　換裝備件電源板，起動機床，故障消除。加工中心型號多，結構復雜，故障情況種類也多。從本公司兩臺加工中心故障情況來看，大部分故障都出現在CPU外部的電源單元、輸人/輸出單元、控制單元或液壓回路等環節。以上五種方法單獨或綜合運用，一般都能迅速地發現和排除故障。為了延長加工中心元器件的工作壽命，延長機械磨損周期和防止意外事故發生，加工中心的定期保養工作非常重要。

　　因加工中心型號不同，其定期保養內容也有差別，但以下幾個共同點要注意：（1）應定期對電控柜內進行除塵工作，防止微塵造成線路板上元器件之間絕緣下降而損壞線路板。（2）在插拔線路板時要有靜電屏蔽措施。（3）定期檢查CNC系統備用電池，一定不要在斷電情況下更換電池，以防存儲器中的數據丟失。（4）定期檢查液壓油和潤滑油油位并清油箱。（5）定期進行機床清潔時，要防止切屑或雜物進人導軌清潔刷內，以免影響反饋系統和損害導軌。（6）定期按機床點檢卡規定的項目檢查機床各部是否良好，安全防護裝置是否完整。

　　若不亮查只刃輸人端07點指示燈是否亮：若亮，說明升關QF、Q、QF3可能脫扣。也可能是機床側門開關SQ沒有閉合：若不亮，可能是伺服起停控制的QFI脫扣或KA.沒有吸合。若“萬20板”故障，更換x20板。若伺服板繼電器K有動作，可能電位器Rvs、RV6沒有調整好，或板。可控硅損壞，若繼電器K1無動作，可能給定電壓插頭有問題，檢查AC180插座是否松動或斷線。　檢查到伺服單元的電壓是否有，檢查繼電器K是否損壞。