應用寫真某框的數控加工是某飛機關鍵項目之一加工難度較大該零件為機身主要受力構件尺寸大形狀復雜我們根據公司設備實際情況采用三坐標數控機床加工和UG軟件系統編程并制訂了一些有效措施加工出的產品質量完全符合設計要求現將有關情況介紹如下一構件結構示例某框結構如所示零件外形分別由距理論外形順航向前框緣有等距面逆航向后框緣有等距面組成因而零件外形面形成多處下陷框的內外形面為扭轉曲面從順航向看其曲面由閉角逐步過渡為開角框的前后緣面都要加工框的腹板厚為1.5mm緣條筋條厚為2mm屬于典型的薄壁結構件加之零件尺寸大壁薄框內多處無孔不好裝夾因此加工容易變形構件結構示例二機床的選擇及加工方法的確定為了防止零件加工變形要求零件正反兩面反復修整基準進行加工在精加工后框緣腹板時保留前框緣筋緣條高度以其作為加工支承點防止因震動而引起的變形3.編程計算采用版軟件系統對某框進行編程計算該軟件的加工功能比10.3版的更加完善靈活并增設了仿真功能可以有效地減少人為的誤差通過仿真還能在加工之前對加工的走刀軌跡進行檢查分析以確保加工中不出差錯具有良好的預測性和透明度（數模曲面理論外形數據由協作公司計算中心提供僅提框型構件數控加工中的應用張麗紅斜角的加工在模塊用雕塑曲面的方法建立為了便于加工計算建立了整張數模曲面曲面加工的編程計算從可知某框零件的前框緣外形面與后框緣外形面不在一個平面上且前后框緣外形面又有多處下陷為了能有效地保證銑刀在要求的區域中運動避免因區域控制不準而出現的加工干涉在加工模塊中選用了固定軸曲面加工方法進行編程計算（3刀位控制區域的確定及刀軌生成采用固定軸曲面加工方法需要給出區域控制多邊形因此通過UG的INFO模塊首先對零件的數模曲面進行分析檢查找出曲面不同斜角的部位然后在CURVE模塊中按零件的開閉角曲面及下陷面分別作出各部分加工區域控制多邊形再通過加工模塊對所加工區域指定范圍選擇合適的刀具產生相應的刀位軌跡文件這樣才能保證零件型面符合數模并有效地保證加工出來的曲面精度高

　　編程中對幾個主要技術問題的解決（1閉角曲面的編程方法零件根部R由刀具圓角R來實現故在UGTOOLBOX功能菜單中通過TOOL模塊定義一把的銑刀從可知該T型銑刀切削刃只有3mm加工時若切削余量大于3mm則進刀時易損壞刀具零件表面也會出現啃刀現象采用以下兩種編程方法可以解決這一問題1對于不需嚴格控制零件加工邊界的可將加工區域多邊形做出零件邊界一個刀具直徑使加工進刀動作在零件外進行2對于必須嚴格控制零件加工邊界的在零件的邊界處作個輔助平面其面必須與刀具軌跡的投影矢量成一定的角度使加工進刀動作在輔助平面上進行見（2下陷的加工編程方法某框外形有多處下陷及下陷連接R見中R4及EE剖R4都是由刀具半徑保證的由于零件下陷面大若用圓頭立銑刀銑一是余量大易斷刀二是費時間所以我們采用兩種刀具進行刀位計算先用的環形立銑刀將零件的下陷面及下陷連接R4EE剖R4加工出來再用的立銑刀沿下陷邊緣走一遍便可將中所示的下陷連接R4銑出來（3）框輪廓的編程方法1為了避免零件在加工過程中出現啃刀引起的筋條厚度超差現象將銑輪廓的進刀方式由直線進刀改為圓弧進刀即通過UG的平面加工模塊將選擇里的IL進退刀置為－置為圓弧圓弧的大小可由給定2粗加工框輪廓時在UG的平面加工模塊中將N走刀方向置逆銑因逆銑時工作臺不會竄動不會打刀，而在精加工框輪廓時由于切削力較小為了符合表面粗糙度要求走刀方面選順銑（4）對封閉曲面內形面的編程方法在進行封閉曲面內形面的刀位計算時必須先在UG的EDIT功能菜單中進入模塊用主平面將曲面上不需加工的部位裁掉見箭頭所指面為需加工的內形面然后再通過加工模塊對所加工區域指定范圍進行刀位計算否則其刀位計算會因封閉曲面的干涉出現錯誤UG定義的T型銑刀輔助內形面加工方計算機輔助設計與制造CATIA軟件的二維繪圖功能進行活塞模具的二維圖紙C數控編程在活塞模具中我們只對芯模和外模的鑲塊做數控加工根據以往的加工工藝和CATIA軟件數控編程的功能把加工劃分為粗加工半精加工清根精加工局部精加工在具體編程過程中我們用到了CATIA軟件的不同NC編程方法