對(duì)螺紋導(dǎo)程的誤差影響切削螺紋時(shí)，由于過渡過程的刀具速度低于要求的指令速度，工件兩端的螺紋導(dǎo)程將小于規(guī)定導(dǎo)程。來選擇一個(gè)合適的時(shí)間常數(shù)和過渡時(shí)間，通過編程在工件兩端各延長(zhǎng)來消除兩段螺紋切削時(shí)的導(dǎo)程誤差。對(duì)加工曲線的誤差影響如果機(jī)床各軸的過渡過程具有相同的特性，加工時(shí)則無論是加減速指令還是伺服系統(tǒng)的誤差都不影響直線加工精度，但是它們會(huì)對(duì)曲線或直線間的轉(zhuǎn)接段產(chǎn)生共同影響。當(dāng)進(jìn)行直線與直線過渡時(shí)，由于系統(tǒng)存在穩(wěn)態(tài)偏差，將使實(shí)際加工輪廓為一段復(fù)雜曲線，而非簡(jiǎn)單的直線過渡。當(dāng)直線的指令位置到達(dá)。點(diǎn)時(shí)，實(shí)際位置只到達(dá)點(diǎn)，根據(jù)前面的分析，當(dāng)給定了前后兩段直線的切削速度及其夾角，我們就可以求出在兩個(gè)方向的速度分量。即實(shí)際的進(jìn)給速度可由下式確定：若對(duì)上述兩式分別積分，當(dāng)已知了半徑及其允差50時(shí)，就可以根據(jù)此式計(jì)算出加工圓弧時(shí)的*高速度，以保證加工精度。指數(shù)加減速控制算法是數(shù)控加工常用的算法，它與位控系統(tǒng)對(duì)數(shù)控加工過渡過程有相似與疊加的影響。本文分析了這種影響，并給出了幾種典型加工實(shí)用化的計(jì)算公式，依據(jù)這幾種公式即可以使加工誤差減至*小，從而精確地加工出零件的外形。