轉(zhuǎn)軸編碼器每送出4096個脈沖值，步進(jìn)電機(jī)就會有0.4480的角度誤差。在把定子曲線的數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)時，若輸入的**個數(shù)據(jù)是定子內(nèi)表面的升曲線段的起點，那么，在磨床主軸一圈又一圈。周而復(fù)始的磨削過程中，與轉(zhuǎn)角360。相對應(yīng)的從動件的值（與0o時的值相同），就會修正前一圈轉(zhuǎn)角為Ot48o時的值，使值在此處發(fā)生突變。因此，如按照此方案輸入定子曲線數(shù)據(jù)，必定會使定子內(nèi)表面在此處發(fā)生丫值突變而出現(xiàn)“條楞”。如磨削定子時。主軸需轉(zhuǎn)動100圈才能完工，那么，步進(jìn)電機(jī)軸的累計角度誤差是0.4480x100=44.80。

　　這樣一來，定子曲線的方位就會偏離設(shè)計值，這是不允許的。所以，計算機(jī)必須對此設(shè)定進(jìn)行修正，如，以一正一負(fù)的方式設(shè)定修正等。但不管怎樣，步進(jìn)電機(jī)軸的角度誤差卻不可避免。所以，此時定子上的“條楞”也無法消除，只有其位置會隨計算機(jī)設(shè)定時的形式不同而有微小的變化而已。綜上所述，在輸入定子曲線的丫值時，將定子內(nèi)表面中“大國弧”區(qū)段（或“小圓弧”區(qū)段）中間部位繁榮丫值首先輸入，使磨削時其止位置的前后圈的曲率半徑之差為零，以避免“修正”現(xiàn)象的發(fā)生。這樣很自然地，也就消除了定子內(nèi)表面上的“條楞”。