數控車床加工的工藝與普通車床類似，但數控車床是一次裝夾連續自動加工完成所有車削工序因而應注意以下幾個方面：

 

一、合理選擇刀具

 

（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求；

 

（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。；

 

（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。1．合理選擇切削用量

 

切削用量選擇是否合理，對于能否充分發揮車床潛力與刀具切削性能，實現優質、高產、低成本和安全操作具有很重要的作用。

 

粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的吃刀量，其次選擇一個較大的進給量 ，最后確定一個合適的切削速度。增大吃刀量可以減少走刀次數，增大進給量有利于斷屑，因此根據以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。

 

精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。因此精車時應選用較?。ǖ惶。┑某缘读亢瓦M給量，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度。

 

二、合理選擇夾具

 

（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

 

（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。

 

三、確定加工路線

 

加工路線是指數控車床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向：

 

（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；

 

（2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

 

四、加工路線與加工余量的聯系

 

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。