在制造業領域，日本和德國依舊是一路領先的領跑者，特別是工業之母—機床。夸張一點的說，沒有機床就沒有航母、高鐵甚至是戰斗機。

機床，是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機。機床的上游包括鋼鐵、鑄造職業，下游則關乎著汽車、鐵路、風電、核電、船只制作、航空運輸以及國防軍工業。

如果說制造業是一個國家的根底和命脈，那機床則是制造業的重中之重。我國的機床行業最早就在夾縫中艱難前行。

我國的工業起步晚、技能落后，并且幾乎是在一窮二白的境況之下開始的，機床行業也不例外。

1958年，在前蘇聯的幫助之下，我國研制出了第一臺數控機床，從此開端數控機床之路。到了六十年代，歐美對我國進行技能封鎖，前蘇聯也停止了對我國的幫助，機床行業就自立更生，開展出18家骨干企業，也就是后來的機床職業“十八羅漢”，

包括濟南第二機床廠、上海機床廠、重慶機床廠、南京機床廠、無錫機床廠、武漢重型機床廠、長沙機床廠、天津第一機床廠、昆明機床廠等。這18家企業默默地支撐著我國整制造業的發展。到了1965年年末，這些企業累計制造的高精度精細機床種類已經達到26種。

我國機床企業一直在夾縫中生存。不僅高端機床和技能被約束進口，并且中國本土廠商也在被外來企業不斷蠶食。

在我國的高端機床市場，FANUC、MAZAK、大隈、牧野，DMG、哈默，哈斯這樣的國際一線機械出產企業，憑借著尖端的技能和高超的品質牢牢把控著主導地位。而在“第二軍團”，臺灣的麗馳、友嘉、東臺、臺中精機等設備又成為大陸企業比較強勁的競爭對手。一部分的國產企業由于短少技能，只能淪為最低端機床的出產商，機床價格低廉、品質規范化辦理方面差、故障率高，甚至還有一些企業僅僅代裝組裝機床，用戶需要自行購買光機、數控系統、絲桿、刀庫等部件。

這些問題的呈現，正是由于機床行業在中心技能上仍然受制于人，只能憑借著相對低廉的價格來吸引用戶。

盡管國內也有很多企業自行研發數控系統，但是在穩定性、兼容性和實用性等方面，還是與國外先進的機床制造廠商有一定差距。而在根底材料科學、工藝、規劃上的距離，則使國產機床的絲杠、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器，這些首要功能部件大部分還首要依賴于國外產品。

一位知名國產機床企業的負責人曾經這樣說道，“高端機床制造技能，咱們與德國、日本的距離有15到20年。”國外機床能夠24小時不停機，國產設備未必都能達到；國外機床1秒能夠加工1個零件，國產設備可能要1.5秒。盡管這幾年國內企業也開始做高端機床的集成，但中心技能如數控系統首要還是把握在德國、日本等少數企業手里。”

當然，我們也不必妄自菲薄。目前，國內有很多優秀的機床企業，仍然在不斷努力進步中。

當今社會，相較于金融、地產、互聯網等熱門職業，制造業歸于一個冷門職業，機床更是冷門中的“冷門”。但即使這樣，仍有大批的人士堅守在機床職業，堅持為我國的機床工作做出自己的貢獻。盡管咱們的機床技能遠不如工業大國，可是未來，我們還是有希望的。

讓我們共同為中國機床行業的未來，加油奮斗！