對高效加工參數之所以能夠進行自動地運算，其部分原因是由于采用了一種滑塊機構，讓編程員能夠設置其強力切削的進給水平。
Iscar公司的項目專家Tom Raun先生說，他在拜訪加工車間過程中，經常站在編程員的旁邊，幫助他們采用高速加工技術。
以前在Mastercam公司的時候，他本人曾是一名工具和模具編程員，他也同樣面臨著同類型的加工和工件的帶來的挑戰，正如今天許多其他客戶所碰到的那樣。但遺憾的是，雖然有Raun先生那樣的支持人員給予個人指導，但這畢竟不是一種可升級的戰略，以幫助車間從他們的工具中獲得最大的利益。而Iscar公司與Mastercam公司共同創建的一種新型合作伙伴關系，卻可保證使其進一步達到更高的水平。
從Mastercam公司的X5型新版本軟件開始，軟件的高速加工能力能夠從Iscar公司吸取有關刀具性能的詳細數據。當該軟件“動態銑刀”的刀具路徑被使用時，編程員可以從Iscar公司的刀具庫中選擇專門為高速加工而設計的刀具，只要輸入這些刀具的常規速度和進給率信息就可以了。為一個更有效的加工工藝軟件將從那里自動地尋找正確的參數，但這一工藝中的新參數可能是很不相同的。
度地提高產量和刀具的使用壽命，可能并不是那么直觀而清晰
“高效率加工”實際上是這兩家公司都很喜歡使用的一個術語。這是因為切削速度本身并不是更快地切削金屬的主要動力。相反，更重要的因素是，當刀具路徑控制刀具與工件的接觸面時，它可能會使進給率增加，同時還將利用徑向切屑變薄的特點，這一結果因輕度徑向切削深度所造成。Raun先生說，徑向切屑變薄，允許車間的進給率大大高于車間的期望。當切屑減薄效應與高主軸轉速結合在一起時，也許可以使材料的編程進給率超過500in/min，通常對這種材料會采用低得很多的銑削速度進行加工。不同的編程員告訴他，他們已經避免了這樣的進給，因為他們假設那些被推薦的數據一定已出現了誤差。
還有一些車間，試圖利用數控機床上的進給率優勢，達到使切屑減薄的目的。他說，這樣做是有問題的，因為切屑減薄功能的最佳使用，涉及到速度與進給率一起選擇的問題，單靠進給率優勢是無法做到的。
地提供參數。圖中所示的刀具為Iscar公司的“多合一”刀具，
它將進給銑刀、碎屑刀和無顫振端面銑刀的多種功能結合在一起
Mastercam軟件簡化了這些看似有悖于常理的銑削參數的使用。由Iscar公司本身廣泛的試切削過程中所獲得的測試數據，為軟件能力的充分發揮奠定了一個基礎。當使用Iscar刀具進行高效切削加工時，編程員只需選擇一個徑向步距等級就可以了，其中可選擇刀具直徑的5%、7%或10%。因此，不必知道其他與較高效率相關的參數，因為該界面的其余部分是一個滑塊條，它控制著參數的正確數學運算。有了這個滑塊條，編程員基本上可以為車間的高效切削加工，找到車間合適的強力切削進給水平。
Mastercam公司的銷售經理Steve Bertrand先生解釋說，編程員首先從標準刀具的使用參數開始做起，包括每一個刀齒在切削工件材料時的進給量。然后，編程員根據自己對設置剛性，以及對機床的剛性和精度的感覺改變這一滑塊條，即使這些是軟件無法預測的因素。該軟件根據這一輸入，利用旨在優化產量和刀具使用壽命的公式，計算出一個新的速度和進給率。由于主軸的轉速并不會對其結果產生十分重要的作用，因此該車間可以同時看到其高速機床和非高速機床的優點。
“其真正的好處是，現在車間終于有了解決方案。”Bertrand先生說。只要能夠找到正確的高效率參數，那么這種能力就可幫助很多加工車間獲得一種能夠達到更高金屬切削速度的加工工藝。隨著新的軟件將Iscar公司和Mastercam公司的理念集中到一個簡明的界面之中，現在迎接這一挑戰只是一件很簡單的事情，只需將滑塊的邊緣稍微向標尺刻度上移動一下就可以了。
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