在機床制造商之間，機床的能耗一直要經受嚴格的考驗：不僅是由于不斷上漲的能源成本促使業界正在開發高能效機床，也因為人們對于資源保護的關注程度也在上升。
    對機床的投資必須具有前瞻意識。與此同時，機床必須具有高能效而且能夠靈活適應于新的要求。當今機床高效運行的中心要素是需求管理以及在整個過程中的能源利用。機床的創新自動化解決方案通過“智能化”能源管理帶來較低的生命周期成本，最大程度減少綜合成本并由此帶來了更高的生產率。
    “總體來說，與歐洲市場相關的對高能效解決方案的需求比較大，”位于Tuttlingen的Chiron Werk公司研究開發領導人Claus Eppler博士得出這樣的觀察。最重要的是，汽車制造商正在要求獲得這種類型的解決方案，以便他們能夠將這些方案應用于全球生產制造點。在國際范圍內，需求量明顯不那么強勁。這點令人驚訝，因為節約能源通常并不是新型和昂貴生產裝置考慮的問題之一。
    例如，Eppler博士建議將在機床中利用來自各個冷卻回路（例如電氣開關柜冷卻或冷卻液體裝置）的熱能作為建筑物技術系統的組成部分。從能源的角度考慮，他認為相比之下循環機床車間的機床所產生的熱量并不明智。作為一種替代方案，Chiron提出了所謂的Fluidtower概念，此裝置能夠將散發出來的熱量傳輸到中央水系統內。Fluidtower裝置能夠緊湊地集成到機床車間內、液壓裝置以及主軸水冷系統之內，采用在車間地板上安裝的塔式裝置。
    根據需要關閉機床電源以節約能源
    對于Chiron來說，機床的能源生產率才是重要的，而不是能源效率。這意味著生產率必須是高的。他認為在輪班結束之后或在非生產期間的能源節約是重要的。在這些時候，機床必須提供一些可用于根據需要關閉機床電源的方法。Chiron在PowerSafe功能中提供了此項功能。

     約率約為40%。在采用Chiron的4軸新型機床時，這個效率還能進一步提升
    “所有Chiron機床都在設計上達到了最高的生產率，”Eppler解釋說。例如，這家企業將在2011 EMO上展出的多軸機床允許對若干工件執行同步加工。“從所生產的每個工件的角度來看，與單軸機床相比，雙軸機床的能源節約率達到了約40%，”Eppler為我們計算說。“當采用4軸機床時，這個數字還會提升。”