數控系統技術的突飛猛進為數控機床的技術進步提供了條件，為了滿足市場的需要，達到現代制造技術對數控機床提出的更高要求，當前，數控技術及數控機床的發展方向主要體現為以下幾個方面。

１）高速、高效機床向高速化方向發展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業實現高效、優質、低成本生產有廣泛的適用性。

目前，在超高速加工中，車削和銑削的切削速度已達到５００ ０～８０００ｍ／ｍｉｎ以上；主軸轉數在３００００ｒ／ｍｉｎ（有的高達１０５ｒ／ｍｉｎ）以上；工作臺的移動速度 （進給速度） 

在分辨率為１μｍ 時，在１００ｍ／ｍｉｎ（有的到２００ｍ／ｍｉｎ）以上，在分辨率為０１μｍ 時，在２４ｍ／ｍｉｎ以上；自動換刀速度在１ｓ以內；小線段插補進給速度可達１２ｍ／ｍ

２）多功能

在零件加工過程中有大量的時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調整、換刀和主軸的升、降上，為了盡可能減少這些無用時間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上，因此，復合功能的機床成為近年來發展３）智能化智能化是２１世紀制造技術發展的一個大方向。智能加工是一種基于神經網絡控制、模糊控制、數字化網絡技術和理論的加工，它是要在加工過程中模擬人類專家的智能活動，以解決加工過程許多不確定性的、要由人智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：

（ １）為追求加工效率和加工質量的智能化，如自適應控制，工藝參數自動生成；

（ ２）為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負

 ３）簡化編程、簡化操作的智能化，如智能化的自動編程，智能化的人機界面等；

（ ４）智能診斷、智能監控，方便系統的診斷及維修等。

４）高精度

在機械加工高精度的要求下，普通級數控機床的加工精度已由±１０μｍ提高到±５μｍ；精密級加工中心的加工精度則從±３～５μｍ，提高到±１～１５μｍ，甚至更高；超精密加工精度進 入 納 米 級 （ ０００主 軸 回 轉 精 度 要 求 達 到００１～００５μｍ，加 工 圓 度 為０１μｍ，加工表面粗糙度Ｒａ＝０００３μｍ等。這些機床一般都采用矢量控制的變頻驅動電主軸 （電機與主軸一體化），主軸徑向跳動小于２μｍ，軸向竄動動小于１μｍ，軸系不平衡度達到Ｇ０４級。

５）高可靠性

隨著數控機床網絡化應用的發展，數控機床的高可靠性已經成為數控系統制造商和數控機床制造商追求的目標。

６）柔性化

柔性自動化技術是制造業適應動態市場需求及產品迅速更新的主要手段，是各國制造業發展的主流趨勢，是先進制造領域的基礎技術。其重點是以提高系統的可靠性、實用化為前提，以易于聯網和集成為目標；

注重加強單元技術的開拓、完善；ＣＮＣ單機向高精度、高速度和高柔性方向發展；數控機床及其構成柔性制造系統能方便地與ＣＡＤ、ＣＡＥ、ＣＡＭ、ＣＡＰＰ、ＭＴＳ聯結，向信息集成方向發展；網絡系統向開放、集成和智能化方向發展！