切削工具切割金屬是通過金屬層的斷裂實現(xiàn)的。金屬層的斷裂意味著外力破壞金屬結(jié)構(gòu)，同時以熱的形式釋放金屬內(nèi)部能量。切削加工時，一方面切屑將裂點的熱傳遞至切削工具表面，另一方面切屑受彎曲應(yīng)力的作用與切削工具擠壓接觸并相對快速運動產(chǎn)生摩擦熱，綜合原因使切削工具及金屬表面的溫度迅速升高。切削加工過程中高熱的固體金屬遇切削液的急冷作用會急速冷化產(chǎn)生淬火效應(yīng),破壞晶相結(jié)構(gòu)，同時晶相里的分子錯列增加，使金屬變硬的同時亦使其變得易碎。當切削工具完成切割離開工件時，高熱的刀尖會與冷卻液接觸產(chǎn)生“淬火反應(yīng)”使切削工具變硬及變得易碎，特別是帶涂層切削工具，影響切削工具壽命。由于淬火效應(yīng)的強烈程度與溫差成正比，而提高切削速度會使切削工具更高溫，更大溫差產(chǎn)生的強淬火反應(yīng)會更降低切削工具壽命。這也是切削速度越高切削工具壽命越短的原因。
 

微量潤滑加工時,潤滑劑以霧粒形式噴射至加工表面,不會產(chǎn)生急冷作用,也不會產(chǎn)生淬火效應(yīng),而且,提高切削速度,工件的切削破裂點會提前出現(xiàn),裂點熱源將遠離刀尖。由于熱量全部集中在工件及切屑上, 切削工具的熱源只有和切屑接觸點產(chǎn)生熱傳導及摩擦的小部分,提高切削速度會使屑片更為彎曲并以更快速度離開工件及切削工具,有效減少屑片傳導熱能的時間。殘留在工件上的高溫能軟化工件表面,讓切削工具更容易進行切割。所以,綜合來說,微量潤滑加工適合提高切削速度。