近年來，在模具產業冒出了一支新生力量，并在精密模具領域有著不可小覷的后發之力——位于余姚與黃巖的中間，寧海這座小城集聚著超過500家的模具專業制造廠商，擁有模具加工車間逾2,000家。

“隨著當地企業經營管理者對市場的認知，以及對精密模具的理解，可以看到寧海的模具企業都在朝著‘高精尖’的方向邁進，連一些原本使用廉價機床的外協供應商們也用上了像牧野MAKINO這樣考究的高精密加工設備。”寧波德科精密模塑有限公司執行副總尹立興先生在聊到寧海當地模具產業發展時如是說。

從最初粗模加工成功轉型精密模具生產制造，寧波德科精密可以算是當地模具產業發展的一個縮影。

精密加工轉型邁出成功的第一步

寧波德科精密模塑有限公司是在2007年正式將業務從原先的粗模加工轉向精密模具的生產制造，并將主攻方向聚焦在鋅合金模具，以及汽車零部件精密模具。確定了基本方向后，下一步便是要確定合適的精密加工設備。

起初，德科也嘗試過各種加工設備，高速加工機、放電加工機、線切割機等等。但隨著業務范圍的不斷擴大，德科很快就陷入了加工瓶頸期。機床效率、精度以及穩定性，甚至機床行程范圍的限制等都令公司必須盡快找到更合適的加工設備。

2011年，第一臺牧野V33i高精密立式加工中心入駐德科，將要擔負“精加工”的重任，包括汽車空調的出風口葉片、汽車儀表面板、拉手等精度要求特別高的汽車零部件的最后一道精加工。

“使用牧野的機床后，原本需要5~6天的配模時間大大縮短。不僅因為加工速度的整體得到了提升，另一方面，過去配模時，還需要不斷往返于機床-檢測設備上進行測試，不符合的需要返工，現在我們在每臺牧野機床上都加配了在線檢測設備，機床可以自動檢測刀頭等多個信息。”尹總滿意地說道。

據介紹，牧野V33i高精密立式加工中心適合微米水平的精密模具和精密零部件的高精度加工，機器配備有可充分發揮機床性能的控制裝置專家系統，它能根據加工條件優化機床工作，即便機床在高速狀態下運行，依然可保持加工面的質量及形狀精度，還可大大提高加工效率。此外，客戶還能根據實際需求選配自動換刀裝置、自動工件更新裝置、刀具自動測定裝置等。

設備協同效應打開發展新局面

據了解，在整個模具加工行業中，能做汽車鎖鋅合金模具的企業并不多，而德科卻在這個領域如魚得水。“相較于其它模具的加工，其精雕工藝有所不同，尺寸精度要求也特別高。一個產品可能會有幾百個尺寸，這對前期設計、加工控制要求嚴苛。”在尹總看來，公司能在某一垂直行業風生水起，與后來陸續購入多臺牧野EDGE2火花機，EDGE3火花機以及石墨加工中心V33iGr不無關系，這些設備產生的協同效應無疑為德科在精密模具加工方面打開了新局面。

受益于牧野在放電領域、石墨加工領域的豐富經驗。德科還逐漸收回了原先需要外協的放電加工業務。“一方面，隨著設備的增加，我們的整體加工能力有了顯著的提升。另一方面，采用石墨代替銅電極后，大大加快了放電效率、加工速度，還能實現復雜的幾何造型。”尹總回憶道。

作為石墨加工方面的專家，牧野石墨加工中心V33iGr能實現高精度、高速度，設備配備先進的進給控制技術及高速主軸，令加工過程完美無暇，只需極短的時間便可加工完成優質的石墨電極，此外還能簡化放電加工前的電極處理工程。尹總說，“如果有人來咨詢，我首先就會推薦牧野的石墨加工機床。畢竟，未來誰能在最短的時間里完成模具的制作，誰就能贏得客戶，贏得市場。”

目前，在德科的CNC生產車間里，除去開粗、中光等業務由外協加工，電極和模仁的加工全部在工廠內部進行。據了解，牧野機床在其中的加工價值占到了90%，可以說核心價值都是靠牧野做出來的。而放電加工更是牧野設備的天下，批量化的生產都由其完成，占到了100%。

未來，智能與精密都值得期待

在不斷鞏固加工實力的同時，德科也緊密接軌產業發展趨勢。據尹總介紹，“去年我們也開始著力于發展智能制造——通過條形碼識別電極、夾具等，盡可能實現無人化、少人化的目標，甚至于，我們也因此更改了一些加工工藝。”

在尹總看來，模具的智能制造無疑是未來的趨勢，譬如在拆卸電極的同時，完成放電以及三坐標檢測。如果空間足夠，再加配一個機器人就能完全做到自動化。“事實上，牧野與很多自動化公司也有合作，所以牧野的系統開放性對想嘗試智能自動化的企業而言非常重要。換句話說，匹配未來發展趨勢也是我們選擇牧野的一大原因。”

不久的將來，或許您就能看到，在寧海的一隅，一家先進的模具智能加工工廠里，從CNC加工到EDM，再到三坐標檢測，只有忙碌的機器人，真正的無人化加工從這里起步。“軟件、生產控制計劃、自動排產……不再只是簡單的自動化生產，而是你可以隨時隨地通過移動設備便能清楚了解生產進度、加工質量的智能制造。”讓我們共同期待吧。